為了不影響質(zhì)量和價值，放寬公差后，以經(jīng)過優(yōu)化、更為的裝配流程進(jìn)行彌補(bǔ)。截至目前，仍然采用極為嚴(yán)格的公差來確保成品不會出現(xiàn)任何問題。毫無疑問，這種方法確實有效，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實際需求。在未來工廠的工業(yè)中，將對流程和產(chǎn)品采用現(xiàn)代化的綜合方案，使生產(chǎn)出的每件產(chǎn)品的公差都恰好契合需求又足以滿足要求。

一方面，公差在不斷變化；另一方面，幾何尺寸和公差 (GD&T) 也發(fā)揮著重要作用。

多年來，現(xiàn)代數(shù)字領(lǐng)域的諸多企業(yè)都低估了 GD&T 的重要性。他們認(rèn)為一切難題都可以通過簡單的接近擬合和彩圖進(jìn)行處理。目前，GD&T 標(biāo)準(zhǔn)已獲行業(yè)廣泛認(rèn)可，并逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)車間，因此，制造商盡快適應(yīng)用于定義和描述工程公差的這一新系統(tǒng)。目前，零部件變得日益復(fù)雜。公差也在不斷優(yōu)化并變得越來越復(fù)雜。尺寸已不再是需要描繪的*特性。與此同時，還需要對平行性、圓度、表面、切口等表示零部件元素之間作用方式的因素進(jìn)行控制。此外，客戶如今還要求供應(yīng)商實施質(zhì)量控制。

目前，大部分手機(jī)屏幕玻璃企業(yè)，對玻璃平面度采用手工接觸式檢驗，這種方法不僅檢速慢、效率低，而且極易因人而已出錯誤。對于工廠大批量生產(chǎn)，為解決檢測工段的、可靠作業(yè)，需要實現(xiàn)自動連續(xù)測量。極志推薦多激光平面度測量儀，設(shè)計了利用激光平面度和厚度傳送的交互運(yùn)動的玻璃表面平面度誤差檢測系統(tǒng)；然后，通過玻璃表面檢測多個點對角線中線建立剎車片平面度檢測的數(shù)據(jù)excel表格。

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