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軸類零件廣泛應用于機械工程中。軸直徑是各種電機主軸、傳動軸、齒輪軸等部件的重要組成部分，配合機床座椅、軸承等部件，以及軸徑是否滿足要求。它影響機器的結構和運行穩定性。因此，根據軸徑尺寸精度的要求正確選擇測量工具，嚴格檢測和控制軸的尺寸。
傳統的測量軸徑的方法有四種：
1.量規法：量規檢查軸直徑，不能得到比值，只能檢測軸徑尺寸是否合格，具有精度高、檢測效率高等優點，但不能廣泛應用于批量生產中。
鋼尺法：用鋼制尺直接測量，或用卡尺將工件尺寸與鋼尺進行比較。
3.卡尺法：采用游標卡尺、千分尺、杠桿千分尺等直接測量軸徑。
4.千分尺法：采用各種千分尺、千分尺和量塊進行比較測量，常用的千分表、千米、扭轉彈簧比較儀、電感比較儀等。
上述四種檢測方法，如手動游標卡尺、千分尺和其他傳統工具，幾乎都受到各種人為因素的影響，如任意性、低效率等。它不能同時滿足率、高精度、高實時性的要求.例如，在列車車輪的各個部分，軸徑的檢測相對困難，由于機車輪對自身的特殊結構，決定了軸徑檢測的精度為±0.005mm，比其他零件高出兩個數量級。因此，尋找一種新的軸徑動態檢測方法具有廣闊的應用前景。
極志影像測量儀采用非接觸式影像測量技術對軸徑進行高精度檢測，以物體圖像為檢測載體，具有高度非接觸、全場測量和自動化的特點。對于不同長度、不同批次的軸類零件，極志可以提供各種不同的行程測量儀器，滿足用戶的需要，并設置測量任務，軟件可以對每個工件重復進行相同的步進測量。大量完成了同類型工件的測量，提高了測量效率。
在測量多批工件時，測量軟件通常需要輸入和比較工件的標準數據或先前的測量數據，以評估測量結果。極志giezhy測量軟件可以輸出相同格式的測試結果。測量結果還應用于SPC等軟件的統計分析，大大提高了軸徑和尺寸的質量控制水平。
