金屬材料通過熱處理后改變或改善其性能的能力，是金屬材料的重要工藝性能之一。鑄造常見的缺陷有以下幾類：縮孔，縮松，氣泡，偏析。

①．縮孔：金屬凝固時都會發(fā)生體積收縮。鑄件結(jié)晶時，先凝固部分的體積收縮可以得到未凝固部分的液體補充，后凝固部分由于得不到液體補充，從而形成收縮空洞，稱為縮孔。

②．縮松：液體凝固收縮時由于得不到外界液體的補充，于是形成了許多微小的縮孔，這樣的縮孔稱為縮松。

③．氣泡：溶解于金屬液體中的氣體，在金屬凝固時來不及析出便形成了氣泡。氣泡可能存在與鑄件的內(nèi)部，也可能存在于鑄件的表面。 

還有的就是在金屬制造工藝末端的撞擊、污漬和劃痕等瑕疵

①．零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴重缺陷。

②．在零件表面上如有金屬或非金屬雜質(zhì)(如未除盡的封存油脂、油漆標記、劃線的涂色、銅跡，經(jīng)探傷檢查后未除盡的磁粉或熒光粉等)

③．零件表面有銹蝕或存在明顯的痕跡

④．零件件在工序轉(zhuǎn)移或運輸過程中，有可能因沒有認真保護而受到機械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷。 

表面缺陷檢查的關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一，即它們是動態(tài)的，這與零部件的加工工藝流程或成形過程有直接關(guān)系。當零部件經(jīng)歷了全部的生產(chǎn)步驟，其中部分表面被噴涂油漆，導致拋光表面成為鏡面反射光，讓金屬的瑕疵檢測充滿困難。金屬瑕疵檢測儀可以針對各類型金屬狀態(tài)進行配置以及判定標準更改，輕松檢測金屬工件的銹跡、凹陷、毛刺、污點等多種外觀質(zhì)量問題，也可根據(jù)需要檢測不同材料工件的裂邊、裂痕、變形等檢測項目。極志金屬瑕疵檢測系統(tǒng)采用的機器視覺算法，將工件的物體輪廓由工業(yè)相機形成彩色圖像，面特征數(shù)字建模抽取全部邊緣輪廓，進行分析工件表面特征機器視覺算法匹配，繼由人工設定檢測精度的控制范圍（高檢測精度至低檢測精度），調(diào)取精確的檢測結(jié)果，機器視覺系統(tǒng)直接輸出NG或OK信號。 

極志瑕疵檢測儀可針對不同的材料匹配不同的算法以及更改配置，如果您的工件有瑕疵檢測要求，歡迎致電咨詢極志服務熱線：020-83515319