在地球上，每天高達90%的機械都在運行。人們需求各個方面優化，例如：通信、工業、醫療、航空等等，意味著微型元件趨勢著越來越明顯，包括馬達，變阻器、傳感器和控制電子件，這些部件組合起來直徑僅為6mm的微型產品。

科技步伐不會靜止，即便是這些微型單元和產品尺寸仍需要追求高質量要求，這也是每個工匠精神的傳承。1988年，某公司獲得ISO認證。如今制造商們紛紛學習質量標準，后來，此公司繼續獲取ISO醫療標準認證，這證明所有的過程和進步都是記錄在案且能夠保證可追溯性的。

其實，認證的產品就有義務測試哪怕細微的驅動部件，也是廠商一個非常困難的挑戰。如“馬達里的0.5模數注塑齒輪，每種輪齒樣式都需要一個特殊的主齒輪。主齒輪和測試齒輪以較小壓力接觸，然后嚙合并旋轉，兩個齒輪無間隙嚙合并轉動一周。接著由測量軟件和分析出圓心距的變化和運動一致性。然而對于模數0.5 的注塑齒輪來說，雙面嚙合齒輪滾動檢測的方法是有問題的。甚至是絲毫的壓力都會使注塑輪齒變形，從而導致錯誤的數據。”

終，在極志測量科技有限公司找到適合測量齒輪的可靠解決儀器。采用高精密的極志團隊研制激光影像測量儀。選擇這一機器原因是，在無塵、恒溫、無震源的測量房間條件下，使用激光傳感器可達到（3+L）/200μm。儀器選擇高清CDD工業鏡頭，易學的極志測量軟件、高配置全新的計算機、采用非接觸式激光測頭，避免被測工件變形、還提供測量報告使模具間能制定有效的修正并且能生產一系列高精密注塑模具且僅需少可能的修正循環。