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: PCB電路板翹曲度應該怎么測量？為什么會彎曲？

電路板翹曲度超出公差一直都是困擾著制造商良品率的大麻煩，因為在自動化貼片線上，如果電路板的翹曲度超出公差就會造成元器件定位不準確貼錯位置，更有可能會撞壞自動插裝機，即使元器件已經插裝到孔位亦或者是已經貼裝到貼裝焊盤上，還是會容易出現元件腳無法裁剪整齊，板子還會因為翹曲度超出公差標準導致無法安裝到機箱或者插座上，所以電路板翹曲度的高精度十分重要。傳統的翹曲度測量方法都是使用百分表在大理石平臺上測量每個部位的翹曲度，這個方法受基準面的影響非常大，而且電路板擁有韌性從而導致測量的數據并不精準，還有可能會刮花電路板表面，且這個方法十分費時費力，所以測量電路板PCB翹曲度的最佳方法是使用激光翹曲度測量儀。

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: 電梯門為什么需要檢測平面度

隨著城市建設的發展，樓群建得越來越高，即使不是高樓，家庭別墅的電梯也很尋常，普通大眾不會考慮電梯門生產的時候需要關注什么問題，今天小志跟大家聊一聊，電梯門平面度需要嚴格的檢測，為什么呢？電梯門平面度需要檢測的原因主要有以下幾點：一、保障電梯運行安全 1.減少摩擦與噪音：電梯門（包括廳門和轎門）的平面度直接影響其開合過程中的摩擦情況。如果平面度不足，轎門與廳門之間可能產生不必要的摩擦，這不僅會發出噪音，還可能對電梯門造成磨損，甚至導致門的損壞。 2.防止脫落：平面度不足還可

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: 載板銅厚測量的重要性

廣州極志測量經過多年研發，具有生產在線載板銅厚測量機的經驗，在線測量精度可達2μm，在線載板銅厚測量機已經成熟運用在上市高精度PCB板企業。

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: 無損測量陶瓷工件尺寸，高精度保證陶瓷零件不被刮傷

陶瓷作為一種無機的非金屬材料，不再局限于茶具、餐具等一些日常用品上面使用了，其硬度高、耐高溫、耐磨損、、耐腐蝕和抗氧化等特性已經慢慢的成為許多機械零部件的金屬替代品。上述的陶瓷零部件特性也為其加工制作增加了巨大的難度，硬度高也就意味著脆性大，加上耐磨、耐高溫、耐腐蝕也通通讓陶瓷零部件的制作需要花加大的加工成本，所以每一件陶瓷零部件都需要經過影像測量儀的高精度測量保證其外觀尺寸達到標準，保證陶瓷零部件的功能性不受尺寸精度影響。

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: 電梯門鋼板平面度測量儀，專機專用更精準

電梯門（電梯門板、廳門、轎門）是組成電梯的部件之一，電梯作為省時省力的工具在高樓層建筑物是標配的設備，電梯門不單單只是一開一合的功能，還有抵御氣壓、風壓等保障安全性的功能，無論是電梯廳門還是轎門都需要嚴格測量其自身平面度，平面度不足很容易導致轎門與廳門之間產生摩擦，亦或者安裝之后穩定性不足產生脫落得情況，導致安全事故頻發。電梯門（廳門、轎門）都需要使用電梯門平面度測量儀進行平面度測量。

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: 雙層及多層電路板平面度測量起來難嗎？一臺設備完成

雙面板、雙層PCB（電路板、線路板）顧名思義就是兩面都有電子元件的電路板，電路板的平面度測量十分重要。兩面都有電子元器件是通過兩塊單獨的PCB焊接面導孔連接實現的，導孔是充滿或涂上金屬的小洞，可以讓兩塊PCB導線相連接。已經安裝好電子元器件的單層電路板在未與另一塊PCB連接時，需要使用PCB平面度測量儀測量導孔面的平面度，以達到連接緊密的效果，減少電子元件出現失靈的情況。

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: 在線測量晶圓切割刀片厚度，保障厚度均勻性

硅晶圓切片工藝是在“后端”裝配工藝中的第一步。該工藝將晶圓分成單個的芯片，用于隨后的芯片接合(die bonding)、引線接合(wire bonding)和測試工序。晶圓基板進給到切割刀片的速度決定產出。隨著進給速度增加，切割品質變得更加難以維持在可接受的工藝窗口內。進給速度也影響刀片壽命。當用窄跡道切割晶圓時的一個常見的推薦是，選擇盡可能最薄的刀片。可是，很薄的刀片(20μm)是非常脆弱的，更容易過早破裂和磨損。結果，其壽命期望和工藝穩定性都比較厚的刀片差。對于50~76μm跡道的刀片推薦厚度應該是20~30μm。由于切割片厚度很薄，通常只有幾十微米，加工后的刀片可能會出現刀尖缺損的情況，所以通過定期對刀片的厚度進行測量，可以降低維護所需的工時。

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: 鋰電池電芯壓制平整度測量檢驗|平面度測量儀

鋰電池電芯需要通過纏繞或者層疊工藝才能完成組裝，組裝的過程就是將正負極片還有隔膜通過壓制才能組裝成真正的鋰電池電芯，想要知道電芯的壓制是否完成的其中一個辨別點就是平面度。鋰電池電芯平面度不足就證明壓制過程中受力不均勻導致隔膜與正負極極片沒有完全貼合，影響了鋰電池的性能與安全性就需要在進行熱壓整形，如此往復才能成為符合標準的鋰電池電芯。鋰電池的制造商對于電芯熱壓完成的定義都有各自的標準，如果還使用人工按壓查看電芯是否緊湊的話會十分耗時并且沒有辦法保證檢驗效果，如果用硬度來進行判斷使用接觸式工具還會戳穿隔膜導致危險發生的幾率大大增加，激光平面度測量儀的無損平面度測量能更好的判別鋰電池電芯經過壓制后是否符合標準。

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: 電腦曲面屏翹曲度測量，高精度不再是秘密|激光翹曲度測量儀

手機屏幕從2D到2.5D再到現在的大曲率曲面屏，都得益于屏幕組件的進步出現柔性屏幕，LCD不單單是對手機屏幕出現影響，電腦屏幕亦是如此。電腦屏幕曲面屏目前已經慢慢在與直面屏相同，屬于常規的屏幕設置，加上曲面屏幕的多曲率設計，給了用戶更多的選擇。電腦曲面屏曲率取決于玻璃基板的曲率，液晶屏目前還都是玻璃基板，是做完后再按照一定弧度彎曲。oled屏是先把柔性有機材質粘貼到玻璃上，便于生產，生產后再與玻璃基板分離，就是全柔性的顯示效果了。即使是不同的曲面屏方案，都需要高精度的翹曲度測量，因為不單單是曲率的問題，還需要通過測量才能得知屏幕的翹曲度左右均一性，如果超出公差，則會導致屏幕品質下降，同時也導致用戶的體驗不好，所以電腦曲面屏組件需要使用極志翹曲度測量儀進行高精度測量。

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: 諧波減速器各零部件尺寸測量，一臺測量設備各零部件通用|自動影像測量儀

諧波減速器是一個精密零部件，它的的精度是非常重要的性能指標，直接決定了使用它的設備的精度和壽命。諧波減速器由剛輪、柔輪、和波發生器三個主要構件組成，固定剛輪是一個剛性的內齒輪，剛輪起到固定、框架等作用，可以說如果其自身精度不足，那么組裝階段就會出現嵌合過盈或者虛位，所以剛輪需要測量平面度、內外徑、真圓度以及內齒的各個測量項目，柔輪需要與剛輪的齒相對錯齒來傳遞動力和運動，所以同樣需要測量外齒的各項數據以及內外圓和其他圓的圓心距。波發生器作為核心部件，控制著整個諧波減速器的運轉，令到柔輪發生可控制的徑向彈性變形波，波發生器的測量項目自然而然就與上述兩個零部件大致相同，但是其得精度要求會更高，所以整個諧波減速器的各個零部件都需要使用自動影像測量儀來完成各個項目的測量。

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: 零件平行度測量，提升效率還保密|影像測量儀

機加工工件的尺寸測量一直都困擾著相關生產廠家，可以說不斷精進的加工技術就是為了減少最后的誤差，稍許偏差都會使得之前的努力白費，這里極志就以撞針為例向大家科普零件平行度的重要性。因為撞針要耐高溫和超高的硬度，這些特性致使撞針的加工難度大大增加，撞針的平行度就是其中一個重要的標準。撞針在扣動扳機后于管內作前后運動，平行度不足會使撞針在管內偏移，頭部撞擊底火不在平行線內，致使無法正常工作，撞針平行度不足還會致使管內壁磨損越來越嚴重壽命減少，嚴重者出現安全事故，所以撞針的平行度需要使用極志影像測量儀進行高精度測量。

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: 電路板翹曲度測量，保障后續工序有序進行|激光平面度測量儀

在自動表面安裝線上，如果電路板不平整，會導致定位不準確，部件不能插入或貼在板孔和表面安裝焊接層上，甚至損壞自動安裝機。安裝部件的電路板焊接后彎曲，部件腳難以平整。板也不能安裝在機箱或機內插座上，因此，裝配廠遇到板翹也很苦惱。在IPC標準特別指出了含有表面貼裝器件的標準PCB板許可證變形量為0.75%，無表面貼裝PCB板許可的變形量為1.5%。事實上，為了滿足高精度、高速貼片的需要，一些電子裝配廠家對變形量有更嚴格的要求。如果要求許可的變形量為0.5%，甚至個別要求為0.3%。PCB板材由銅泊、樹脂、玻璃布等材料組成。每種材料的物理和化學性能都不同。壓在一起后，必然會產生熱應力殘留和變形。同時在PCB在加工過程中，會經過高溫、機械切割、濕處理等工藝，也會對零件變形產生重要影響，總之會造成PCB板變形的原因多種多樣。如何減少或消除不同材料特性或加工引起的變形，成為PCB制造商面臨的復雜問題之一。目前，表面貼裝技術正朝著高精度、高速度、智能化方向發展，為了各種元器件的發展PCB板材提出了更高的平面度要求。這時候就需要使用激光翹曲度測量儀來對電路板的翹曲度、平面度、平整度進行測量。

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: 陶瓷類工件平面度測量，激光無損不擔心碎裂|激光平面度測量儀

陶瓷作為制造業的工件材料新寵，具有高絕緣性、高硬度、耐高溫、耐震動等特性，陶瓷工件的造價成本不比金屬材料的工件低，所以對品質的要求同樣嚴苛。精密陶瓷再經過選料、燒制、成型、燒結等一系列步驟后才能算得上是真正的制備完成，燒制與成型過程中的溫度濕度等環境因素會影響精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷會在這兩道工序之后進行外形尺寸的測量，根據廠商自己的技術成熟度以及工件要求與否自定抽檢或者全檢的測量模式。一般的平面度測量工具無法滿足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而極志激光平面度測量儀能滿足精密陶瓷對平面度測量的不同要求。

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: 石英光刻掩膜版平面度測量，高精度保障后續光刻

石英光罩業內又稱光掩模版、掩膜版，英文名稱MASK或PHOTOMASK，光罩的功能就是利用光刻機發出的光通過具有圖形的光罩對涂有光刻膠的薄片曝光，這就是光刻的作用，類似照相機照相。照相機拍攝的照片是印在底片上，而光刻刻的不是照片，而是電路圖和其他電子元件，通俗來講光刻機就是放大的單反，光刻機就是將光罩上的設計好集成電路圖形通過光線的曝光印到光感材料上，形成圖形。光罩的作用如此重要，所以其表面平面度的檢測需求也非常高，一般的測量工具并不符合光罩的精度需求，使用接觸式測量方式還有可能對光罩表面形成劃痕等瑕疵，所以極志激光平面度測量儀是測量光罩平面度的理想選擇。

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: 3D打印工件快速測量不丟精度|自動影像測量儀

3D打印由于其無需模具、無需機械加工就能直接讓計算機與打印設備聯動制作出所需的工件的優點，大大縮減制造時間以及簡化制作步驟使其備受工業制造所追捧，但是3D打印的精度一直是這項技術相對薄弱的點。3D打印制作時很容易受到溫度、氣壓、光線等因素的變化使制作出來的工件變形，所以3D打印的工件同樣也需要測量后才能進行正常的使用，這也延伸出了另一個問題，3D打印屬于小批量的定制生產，沒有專用的工具進行測量，傳統的通用型測量工具無法滿足要求時就會束手無策，極志的影像測量儀就能很好的解決3D打印測量的煩惱。

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: 電磁吸盤平面度測量，提升吸附能力保障安全

機床作為機加工必備的設備之一，在制造業可以說是舉足輕重，而一個工件的精度也跟機床有直接的關系，所以機床的好壞決定了工件的好壞，其中最不起眼但是卻十分重要的非電磁吸盤莫屬。電磁吸盤利用電磁原理，通過電從線圈流過產生的磁力來吸附工件，線圈斷電則會退磁從而取出工件，電磁吸盤由鋼制吸盤體、線圈、鋼制蓋板、隔磁板組成，如果最上層的鋼制蓋板平面度不足，就會容易出現工件吸不穩，從而導致在工件進行加工時出現移位甚至飛出。以上的情況輕則導致機床刀具異常磨損或者斷刀，重則工件以極快的速度飛出從而導致操作人員的人身安全，所以機床的電磁吸盤的鋼制蓋板作為與工件的直接接觸面，需要高精度的平面度測量。傳統的接觸式測量方式會對鋼電磁吸盤表面產生磨損、劃傷等瑕疵，這是電磁吸盤所不能接受的，這些瑕疵也會直接影響工件的吸附，所以電磁吸盤需要使用激光平面度測量儀來對鋼制蓋板作高精度測量。

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: 雙極板測量專用設備，高精度多項目皆可使用

雙極板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通過表面的流場運輸氣體，收集、傳導反應生成的電流、熱量和水。根據不同的材料類型，其重量約占PEMFCs電堆的60%-80%，成本占比約為30%。雙極板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通過表面的流場運輸氣體，收集、傳導反應生成的電流、熱量和水。根據不同的材料類型，其重量約占PEMFCs電堆的60%-80%，成本占比約為30%。石墨雙極板已實現國產化，多數采用機加工的方法，但無論是機加工還是壓鑄成型或膨脹石墨成型的生產方式，石墨易碎的特點無法改變，所以成品石墨雙極板需要小心輕放，就連組裝都需要萬分小心，更不用說石墨雙極板占燃料電池的成本30%了，所以石墨雙極板需要使用激光影像測量儀進行無損高精度測量

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: 高精度測量活塞缸套外觀尺寸|龍門影像測量儀

缸套是汽車發動機重要的零部件質疑，缸套的各項尺寸都與安全性、耐用性、發動機效率等息息相關。缸套的高精度代表著減少發動機內部摩擦降低機械損耗來提高發動機效率，缸套通常是發動機需要修理的原因之一，高精度缸套就能降低發動機故障機率，增強耐用性以及安全性。精度不足的缸套會導致活塞環在汽缸內受力不均，而產生磨損、疲勞折斷等隱患，所以綜上所述缸套也要進行高要求的精度測量來換取高品質。缸套需要測量的位置有缸套支撐肩、退刀槽、同軸度、長寬等數據，極志的全自動影像測量儀就能完成對缸套的高精度測量。

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: 高精度測量油墨厚度測量，這臺測量儀干濕都拿手

油墨印刷、涂抹是大部分工件需要的工序之一，油墨的厚度影響產品的安裝與性能，但油墨的厚度測量則難住了一眾工件制造商，因為油墨印刷后會處于濕潤的狀態，這時候普通的接觸式測量工具會導致油墨產生偏移影響終效果，如果是在油墨干燥的狀態進行測量則容易導致油墨被刮蹭出現損傷，同樣不適合廠商提升自家產品質量。世面大部分的厚度測量儀除了測量方式繁瑣外還有一個致命的缺點，那就是精度不足，面對像手機玻璃蓋板一類的油墨厚度就會顯得無從下手。那么有沒有干濕兩種狀態都可以使用精度還高的厚度測量儀？答案就是極志的激光油墨厚度測量儀。

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: 精密陶瓷平面度激光測量|平面度測量儀

隨著工業制備技術的不斷提升，精密陶瓷工件慢慢成為了生產設備的重要零件之一，這是因為陶瓷具有耐磨、絕緣、耐高溫等特性，能在惡劣的工作環境中保持優異的工作狀態。精密陶瓷再經過選料、燒制、成型、燒結等一系列步驟后才能算得上是真正的制備完成，燒制與成型過程中的溫度濕度等環境因素會影響精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷會在這兩道工序之后進行外形尺寸的測量，根據廠商自己的技術成熟度以及工件要求與否自定抽檢或者全檢的測量模式。一般的平面度測量工具無法滿足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而極志激光平面度測量儀能滿足精密陶瓷對平面度測量的不同要求

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