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: 滾針軸承零部件高精度測量|自動影像測量儀

滾針軸承有別于滾珠軸承點就在于其零部件之間的區別，滾針軸承就如其名字一樣，是使用滾針替代滾珠作為與內圓軸瓦的接觸零部件，滾針和滾珠軸承從性能上來講并無太大的差異，滾針與內外圓軸瓦的接觸面積相較于滾珠軸承的多點支撐會大許多，面對高頻高振等環境理論上也相較于穩定，所以使用壽命也會增加。測量方面除去軸承常規的內外軸瓦直徑與圓心度測量外，滾針軸承也需要對滾針進行測量，測量項目包含：滾針直徑、長度、平行度、圓心度等等，滾針的體積較小，一般的測量工具測量起來非常繁瑣且容易人為導致誤差，所以滾針軸承零部件尺寸測量建議使用高精度影像測量儀進行。

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: 硅片平整度測量，從切割到拋光一機完成測量

硅片是由晶錠切除頭尾兩端錐狀晶錠的頭和尾，形成標準圓柱，再以內徑鋸片進行切片加工，切片后就是硅片。切片后的硅片厚度、弓形度及撓曲度等特性指標是切片制程質量管控的關鍵，且切片后就能對硅片的平整度進行測量，來檢測切片工藝是否合適，從中找到工藝問題。在這之后硅片還需要經過研磨、蝕刻、去疵、拋光。研磨是為了去除切割和輪磨后所造成的鋸痕、黏附的碎屑和污漬等，使硅片表面達到可進行進一步拋光處理的平整度，這時候想要精確的得出硅片的平整度依靠普通的塞尺并不可行。如此多的工序需要測量平整度，而極志的激光平整度測量儀能做到一臺設備多道工序皆可使用。

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: 撓性覆銅板厚度高精度測量,提升電路板制備質量|激光厚度測量儀

印制電路板的性能、品質、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期的可靠性及穩定性在很大程度上取決于覆銅板。撓性覆銅板除具有薄、輕和可撓性的優點外，用聚酰亞胺基膜的FCCL，還具有電性能、熱性能、耐熱性優良的特點。隨著印制電路板技術的進一步提高，對覆銅板厚度的偏差要求及平整度要求越來越高，例如1.5mm標準厚度板材，按二級公差控制為+/-0.13mm，那么測試板材任意一點厚度應該在1.37-1.63mm之間，超出該范圍則為厚度超差，如此苛刻的厚度差標準同樣也對厚度測量這道工序增加了難度。傳統的厚度測量無論是工具亦或者是測量方式都不可避免會導致撓性覆銅板出現點凸、劃痕等瑕疵，亦或者工具測量精度不達標，無法滿足測量標準，那應該使用什么測量工具進行覆銅板的厚度測量呢？極志激光厚度測量儀能給你答案。

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: 基站環形器尺寸測量，加速5G建設步伐|三次元影像測量儀

基站作為通信和互聯網的接口設備加上5G所需的基站比4G多得多，所以基站內部的環形器關注度也同步上漲。環形器（循環器）是基站內部的重要部件之一，具有單向傳輸高頻信號能量的功能，發揮發射信號和接受信號隔離的作用，配合其他的器件還可以充當天線共用器、組合BPF分波電路、加上電阻成為隔離器、連接ATT檢測反射功率等等，但如果環形器的各項外觀尺寸超出公差就會出現無法組合甚至無法使用的情況，所以在環形器生產完成后建議使用高精度影像測量儀進行測量。

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: 提升貼片良品率，高精度PCB翹曲度測量|激光翹曲度測量儀

由于PCB印制板生產廠家大多都使用自動化插裝線進行電子元器件的安裝，所以印制板的翹曲度測量成為了安裝在機箱或者機內插座前的必要步驟。印制板的翹曲度通常有幾個原因：電路板上的鋪銅面面積不均勻、電路板上各層的連結點限制、VCUT操作以至于電路板自身的重量都會造成翹曲度不符合公差標準，如果翹曲度不符合公差，那么自動化插裝線就會容易出現問題，貼片錯誤、無法識別孔位，更嚴重的還有可能會導致插裝線損壞，所以使用激光翹曲度測量儀進行印制板的翹曲度高精度測量非常有必要。

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: 晶圓平整度激光測量，高精度喚醒高精尖科技

晶圓是芯片光刻的基材，每一步的工序都會直接影響到芯片質量，半點差錯都有可能導致全盤皆輸。晶圓制備要經過襯底制備和外延工藝兩大環節，其中的工藝標準都有所不同，在這里不進行闡述。在經過表面拋光后就需要進行平整度檢測。因為晶圓經過拋光之后平整度精度達到了μm級而且精度要求非常之高，加上不能接觸晶圓進行拋光工序之后的表面，不然晶圓表面被劃傷質量等級就會下降，所以晶圓的平整度測量需要交給多激光平整度測量儀來進行。

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: 閃測儀測量外螺紋項目，無損快速高精度

極志閃測儀擁有高解析力遠心光路鏡頭與棱鏡延伸測量畫面，真正實現高解析力的大畫面測量的同時還擁有高精度測量，精度達到0.01mm，重現性可達0.005mm。一鍵式測量機顧名思義就是只需按一下按鈕即可測量，無需治具，無需培訓，快速，無需治具，工件任意擺放皆可測量，快100個測量結果只需2秒，效率是傳統的測量方式所無法比擬的

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: 陶瓷腔體濾波器尺寸測量，多項尺寸高精度一網打盡

由于5G毫米波的高頻特性，以往的金屬濾波器已經無法完成特定干擾波的消除工作，陶瓷介質濾波器取代金屬濾波器成為了5G時代的重要部件之一。陶瓷濾波器是由微博介質陶瓷粉壓制然后再燒制、CNC打磨、金屬化、調試等工藝而成，每一道工序都存在影響陶瓷濾波器外形精度的因素，壓制燒結的工藝、打磨的經驗等等，如果陶瓷濾波器的外形尺寸不符合標準就會因為腔體的變形影響波形，嚴重的還有可能會導致濾波器功能丟失，所以陶瓷濾波器腔體在完成生產工藝后都會進入檢測流程驗證其外形尺寸是否達標。

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: 陶瓷工件瑕疵檢測，自動檢測及時反饋

陶瓷在我們日常生活中隨處可見，地磚、餐具、屋頂等等都有可能使用到陶瓷，陶瓷的各項優良特性也讓它成為了工業制品的材料之一，高硬度、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕和抗氧化等優良特性都是工業制品和零部件的材料，但是陶瓷也和其他材料一樣容易出現瑕疵。陶瓷切削時溫度高會導致材料結構發生變化，沒有及時的快速冷卻會讓陶瓷表面出現瑕疵。工業陶瓷本身對切削的要求也十分之高，如果切削刀具不符合要求同樣也會導致表面的光潔度降低。除了上述的兩點，陶瓷在熱加工時還會因為溫度控制不均勻產生開裂、起泡、針孔，后期還會受到油污等污漬導致陶瓷工件無法正常使用或影響其外觀品質，所以陶瓷工件需要使用自動瑕疵檢測儀進行各項瑕疵檢測。

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: 磁性零件應該如何測量？二次元影像測量儀輕松解決

目前，許多磁性材料制造商在生產線上的磁性材料的尺寸是通過手動使用游標卡尺檢測到的。但是由于生產磁性材料是大規模的自動化設備生產，這種人工檢測方法的致命問題是檢測速度遠遠低于生產速度，用工成本非常高。因此，檢測工序是提升生產效率的瓶頸。一些部件的尺寸仍然無法用上述方法進行測試，但手工測試不能保證從多次測量中獲得的直徑重復性。測得的直徑不能均勻對稱圓周率，因此試驗數據不可靠。而磁性零件需要測量的外形尺寸多種多樣，如：外徑尺寸、內徑尺寸、厚度、角度、寬度、同心度、R 角、半徑等磁性材料的外觀尺寸皆需要測量，所以非接觸測量方式的二次元影像測量儀是測量磁性零件的理想選擇。

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: 擴晶環尺寸無損測量，高效解決出貨難題|自動影像測量儀

在led封裝的過程中有非常重要的一個環節就是擴晶。它是采用擴張機將整張LED晶片薄膜均勻擴張到擴晶環中，使附著在薄膜表面緊密排列的LED晶粒拉開，便于下一個流程刺晶。在這個過程中需要用到的設備和工具以及耗材有：擴晶機、擴晶環、靜電手套、離子風扇、刀片、晶片、藍膜等。led擴晶環在其過程中扮演著非常重要的角色，如果擴晶環的尺寸不符合標準會影響到整個擴晶生產流程的效率。由于擴晶環材質的特點，無法使用尖銳物體或者施加較大的應力去進行測量，所以其尺寸測量一直是影響擴晶環的出貨速度的要素之一，極志自動影像測量儀自然而然成為了擴晶環的理想測量設備。

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: 無懼磨損的碳纖維工件平面度測量|激光平面度測量儀

由于使用碳纖維制作的零部件具有強度高、重量輕的特點，愈發受到使用者的喜愛。自2005年加速產業化以來，歷經16年市場風吹浪打，2021年，國產碳纖維呈現出持續供不應求的市場態勢，首次實現了全行業贏利，往后對于碳纖維行業的挑戰將會持續，碳纖維制造企業需要不斷精進技藝才能在行業中站穩腳跟。碳纖維材料是用碳布一層層包裹，每層之間有粘膠，經過一系列預氧化、碳化、加熱等步驟后，固化成型的碳纖維工件容易受到不同的溫度、濕度等環境因素影響，導致表面出現不等的翹曲、氣泡、脫層等，這些瑕疵都會導致碳纖維工件表面平面度不均。一般的測量工具都是接觸式測量，碳纖維的表面光潔度要求較高，加上這些工具并無法滿足高精度的碳纖維的精度要求，所以激光平面度測量儀是碳纖維工件測量平面度的理想選擇。

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: 5G陶瓷介質濾波器厚度測量|雙激光厚度測量儀

陶瓷介質濾波器是5G基站建設中必不可少的部件之一，如果全球的基站都升級成5G基站的話光陶瓷介質濾波器這一個部件就擁有約為566億元的市場，所以越來越多的企業參與到研發生產陶瓷介質濾波器之中。陶瓷介質濾波器的燒結成型后需要進行CNC精雕/水磨和金屬化，這兩道工序都會影響到濾波器的厚度，導致后續的安裝調試容易出現錯誤，所以陶瓷介質濾波器需要使用厚度測量儀進行如腔體、壁厚、碗底等部位的厚度。常規的測量方式是使用游標卡尺等工具進行邊緣厚度測量，然后使用橡皮泥的可塑性材料對孔位進行參照測量，所以傳統的厚度測量方式十分耗時耗力，是時候優化測量方法了。

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: 激光測量PCB電路板翹曲度|平面度翹曲度測量儀

由于PCB印制板生產廠家大多都使用自動化插裝線進行電子元器件的安裝，所以印制板的翹曲度測量成為了安裝在機箱或者機內插座前的必要步驟。印制板的翹曲度通常有幾個原因：電路板上的鋪銅面面積不均勻、電路板上各層的連結點限制、VCUT操作以至于電路板自身的重量都會造成翹曲度不符合公差標準，如果翹曲度不符合公差，那么自動化插裝線就會容易出現問題，貼片錯誤、無法識別孔位，更嚴重的還有可能會導致插裝線損壞，所以使用激光翹曲度測量儀進行印制板的翹曲度高精度測量非常有必要。

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: 陣列測量功能快速完成濾芯孔徑檢測|自動影像測量儀

隨著生活品質在不斷提高，人們對于各項環境標準都提升到新的高度，無論是水亦或者呼吸的空氣都有獨立的過濾器，目的只是為了生活更加舒適，所以應運而生越來越多的智能家居企業加入其中，但無論如何提升過濾產品的品質都離不開提升濾芯。濾芯作為各類型過濾器的核心部件其自身的質量直接影響著產品的品質，所以濾芯皆需要進行高精度的孔徑測量。當前過濾芯多數為多層結構，外層由遍布細孔的堅硬材質作為載體，內部層層加密，最后達到高密度的過濾效果，但是這些密密麻麻的細孔是測量工序最頭疼的項目，因為濾芯孔徑的均一性要求極高，所以一般的測量工具無法滿足這么高精度的測量標準，且細孔數量極多，到時濾芯孔徑的測量讓廠家十分頭疼，這時候就需要使用極志高精度測量儀來完成如此間距的任務。

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: VR菲涅爾透鏡鏡片測量圓環間距、直徑、同心度

虛擬現實VR技術早就不是什么概念，從大街小巷的VR體驗店中就能得知，VR技術成為生活不可替代的事物只是時間問題。VR技術之所以能做到“以假亂真”其中有一個很重要的點就在其鏡片上，VR鏡片有別于我們普通的眼鏡鏡片就在于其表面用于折射光線的鋸齒狀，VR從剖面看，其表面由一系列鋸齒型凹槽組成，中心部分是橢圓型弧線。每個凹槽都與相鄰凹槽之間角度不同，但都將光線集中一處，形成中心焦點，也就是透鏡的焦點。每個凹槽都可以看做一個獨立的小透鏡，把光線調整成平行光或聚光，從而達到“欺騙”眼睛的效果。想要更好的實現VR眼鏡的視覺效果，其表面的多個圓環之間的間距都需要嚴格按照標準，面對如此復雜繁瑣的測量就需要使用到極志閃測儀來完成VR鏡片圓環間距、真圓度、直徑、同心度等數據的測量

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: 法蘭同軸度測量，高精度減少安全隱患|影像測量儀

法蘭（法蘭盤）的質量決定了生產的安全，因為法蘭作為連接管道的零件工作環境十分惡劣，法蘭需要承受高壓、震動、高低溫差、腐蝕等環境因素影響還能夠正常工作，如果法蘭的同軸度不足則會影響法蘭的使用壽命以及企業的安全。根據ASME PCC-1-2010要求，法蘭側面錯位誤差≤1.5mm，法蘭面大間距與小間距之差≤0.8mm，超出標準則會導致法蘭受壓受力不均，長久使用產出標準同軸度的法蘭就會導致氣體等物質泄漏從而影響生產，嚴重的會直接導致廠區人員的財產生命安全受到威脅。法蘭同軸度的傳統測量方法是在外管壁上劃出中心線，然后在測量兩側中心線的同軸度得出法蘭的同軸度，整個測量過程十分麻煩，而且很多時候法蘭的密封性會受到劃痕的影響，還有可能會使法蘭長久使用后出現斷裂的危險情況，建議測量法蘭同軸度工序使用小龍門影像測量儀進行無損高精度的測量。

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: 高精度測量壓電陶瓷外觀尺寸，節省人工成本增強品質

壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的功能陶瓷材料，屬于無機非金屬材料。壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機械振動轉換成電信號，可用于聲納系統、氣象探測、遙測環境保護、家用電器等。壓電陶瓷對外力的敏感使它可以感應到十幾米外飛蟲拍打翅膀對空氣的擾動，用它來制作壓電地震儀，能精確地測出地震強度，指示出地震的方位和距離，這不能不說是壓電陶瓷的一大奇功。壓電陶瓷雖說是新材料，但是生活中也能隨處可見，非常親民。壓電陶瓷工件從配料到走下生產線，中間需要經過高精度的外形加工才能將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸，而且需要使用高精度的影像測量儀才能很好的測量壓電陶瓷工件的尺寸。

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: 油封彈簧多項尺寸測量一鍵完成，閃測儀成為理想選擇

骨架油封是常見的油封之一，及時在極端的環境下也具有良好的密封性能以及機械特性，是軸用副油封的主選元件。因為油封的主要作用就是保持密封性防止泄露，所以油封內部的彈簧尺寸測量十分重要。油封彈簧是呈螺旋狀的彈簧，其端部相連接從而形成一個圓，油封彈簧的主要作用是為柔性材質的油封施加一個徑向力，讓骨架油封保持彈性，并保證了油封密封的穩定性能。由于這個環裝螺旋的油封彈簧具有彈性，游標卡尺一類的傳統工具是以施加應力進行測量，所以無法準確的測量油封彈簧的內徑、外徑、彈簧間距、彈簧寬度等等，這個時候就輪到一鍵式測量儀派上用場了。

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: 電路板一站式測量站，PCB各項數據一機完成測量

翹曲度不足會導致的后果就是電子元器件無法安裝或者損壞，造成的損失是不可估量的，所以需要線路板在線測量分板機進行高精度線路板測量。

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