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PCB電路板作為電子產品、電器、各類設備必不可少的軟件載體，PCB的材質也會多種多樣，但是PCB需要經過多道工序才能正常工作。其中PCB的測量是驗證其能否正常工作的重要步驟，那么PCB在出廠前需要測量的地方有：
①、 翹曲和扭曲。要使圖形位置重合性好，提高尺寸精度，基板材料就需要有好的平面度。動態翹曲與加工過程中的外部因素有關，外部因素決定著翹曲的方向。電子元件在平面度不足的基材上可能會導致自動化鑲嵌焊接出錯并且致使電子元件乃到電路板報廢。
②、 導通孔、盲孔、埋孔。在印制電路板(PCB)生產工藝中，無論是導通孔、盲孔、埋孔都是非常重要的。如果操作不正確導致工序出現問題，器件無法正常工作，輕則影響電路板的使用，重則讓整塊板都報廢。所以印刷電路板上面的鉆孔需要注意：孔徑、孔徑收縮、深度、真圓度、同軸度、位置度等等
③、 漲縮系數。在整個PCB的加工、制作過程中,基材要保持良好的尺寸穩定性。 基材在溫度、濕度等條件下,保持尺寸穩定性，可以提升PCB的孔和線的位置準確性。膨脹系數越小，那么鍍層裂紋等現象將會大大減少。
除了以上的三點之外印刷電路板（PCB）還有各種各樣需要檢測測量的項目，PCB大數據分析測量機在生產線端進行實時監測，實現內層板尺寸測量分類、鉆孔前尺寸測量分類、干膜前尺寸測量分類等。PCB在線測量分板機讓產品良率與機臺妥善率得到提升，提前避免材料報廢。半導體生產未來將會走向智慧工廠，而線路板在線測量分類機對于半導體走向智慧工廠則扮演重要的關鍵。透過線路板在線測量分類機對PCB測量的大數據分析，終要做的是讓這些機臺設備可以自己做決定，透過大數據分析，不斷從大數據中學習、改進，讓印刷電路板企業大步邁入工業4.0。
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