螺紋塞規(guī)主要解決哪些問題才可投入生產(chǎn)?

使用螺紋塞規(guī)前提：螺紋塞規(guī)應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)量合格后，方可投入生產(chǎn)使用。

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華為發(fā)布全球首款5G折疊手機(jī),售價(jià)17946元;極志測(cè)量為了手機(jī)屏幕保駕護(hù)航

日前，折疊手機(jī)的熱度非常高。更多手機(jī)工廠會(huì)向折疊手機(jī)屏幕發(fā)展，可能引發(fā)新的手機(jī)革命。

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壓鑄件走向全國發(fā)展，控制壓鑄模具的尺寸測(cè)量

壓鑄模具表面尺寸的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出壓鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。極志的全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的推出，完全解決壓鑄件尺寸質(zhì)量問題。

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極志的雙工位3D玻璃測(cè)量?jī)x測(cè)量?jī)蛇吇「呒捌矫娑?/a>

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三激光測(cè)量剎車片平面度的重要過程檢驗(yàn)設(shè)備

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)汽車的安全性能的要求也來越高，剎車系統(tǒng)便是其中的重要部件之一。對(duì)于剎車系統(tǒng)，剎車片則起著到關(guān)重要的作用，除了剎車片的內(nèi)在材質(zhì)質(zhì)量之外，對(duì)于生產(chǎn)加工的企業(yè)來說，其外在的質(zhì)量就顯得極為重要了，主要體現(xiàn)在剎車片外觀形位公差的精度方面。目前，大部分汽車配件加工企業(yè)，對(duì)剎車片平面度采用手工接觸式測(cè)量，這種方法不僅檢速慢、效率低，而且極易產(chǎn)生人為誤差。針對(duì)工廠大批量生產(chǎn)，為解決檢測(cè)工段的、可靠作業(yè)，需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)測(cè)量。

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手機(jī)玻璃屏幕檢測(cè)非接觸式設(shè)備 滿足您無損檢測(cè)需求

如今的制造技術(shù)要求平面度、翹曲度和測(cè)量的高精確確性。手機(jī)屏幕玻璃在生產(chǎn)工藝中是到關(guān)重要的一步，將玻璃廢品率降到低的同時(shí)，需要佳的精度來成功控制生產(chǎn)流程，達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量。用常規(guī)的接觸式設(shè)備測(cè)量消耗時(shí)間長(zhǎng)，且有可能存在損壞產(chǎn)品和不準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)。

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金屬齒輪的采取影像測(cè)量?jī)x批量檢測(cè)

全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的出現(xiàn)為金屬齒輪的加工帶來了很大的進(jìn)步，它能把齒輪加工所需要各種點(diǎn)，面，線都能精確測(cè)量出來，為齒輪制造過程中帶來極大的改進(jìn)，了五金金屬大量精確生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，當(dāng)今各大金屬加工制造中心都需要影像測(cè)量?jī)x。

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手機(jī)觸摸屏由單激光平面度測(cè)量?jī)x

在生產(chǎn)制造過程中，為確保相關(guān)尺寸的合格率，保證測(cè)量設(shè)備運(yùn)行速度快、穩(wěn)定且測(cè)量數(shù)據(jù)精確。極志測(cè)量研究中心開發(fā)的高精度、率的單激光平面度測(cè)量?jī)x，通過外加鐳射激光附件能夠在手機(jī)面板的表面采集數(shù)點(diǎn)，使得高精度、率的平面測(cè)量輕松自如。

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什么是鍍膜玻璃檢測(cè)？鍍膜玻璃平面度檢測(cè)

我國玻璃行業(yè)一直采用蓄熱室空氣助燃的傳統(tǒng)技術(shù)，存在能耗過大、氮氧化物排放大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。經(jīng)過多年的研發(fā)，在光伏新能源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)出日產(chǎn)750噸的光鍍膜玻璃燃燒窯爐工藝。鍍膜玻璃由于它廣泛的用途，它的生產(chǎn)工藝和規(guī)格有很大差別，因此它的價(jià)格差異也很大

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從三星3D曲面玻璃的誕生，手機(jī)行業(yè)的新趨勢(shì)

3D曲面玻璃已成為公認(rèn)的手機(jī)屏幕發(fā)展的大趨勢(shì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自去年中旬到今年5月，各大豪門企業(yè)快速布局，星瑞安、瑞聲科技、藍(lán)思、比亞迪、星星科技等計(jì)劃投資于3D玻璃的資金超過300億元，預(yù)計(jì)2.5D、3D玻璃的規(guī)模將達(dá)到年產(chǎn)量數(shù)億計(jì)數(shù)。

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紐扣電池尺寸測(cè)量

紐扣電池也分為化學(xué)電池和物理電池兩大類，其化學(xué)電池應(yīng)用為普遍。它們由陽極 (正極)、陰極 (負(fù)極)及其電解液等組成。紐扣電池的種類很多，多數(shù)以所用材料命名，如氧化銀電池、鋰電池、堿性錳電池等。細(xì)微的紐扣電池，它的設(shè)計(jì)圖不簡(jiǎn)單，紐扣電池設(shè)計(jì)的弧度都是一些不規(guī)則弧組成的，人工是無法完成測(cè)量弧的弧度的，所以一定要借助的測(cè)量?jī)x來實(shí)現(xiàn)紐扣的設(shè)計(jì)及測(cè)量。常規(guī)的方法可以把紐扣電池切開，測(cè)量截成的弧度，用這種方法測(cè)量的設(shè)備成本低，精密度參差不一，還有一些方法是通過掃描的方式把紐扣的三維掃描出來，這種設(shè)備的成本會(huì)高些，所以選擇一款適合自己的測(cè)量?jī)x是很關(guān)健的。

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機(jī)械手表的零部件尺寸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

手表的組件十分小巧，每一塊手表的制作都需要很精確的測(cè)量才能保證表的精確度，早期的工程師用挫子和錐子鑿，利用簡(jiǎn)單的加工工具和機(jī)床，手工制作零件，手工打磨，后來是用數(shù)控機(jī)床加工零件，但是隨著人們對(duì)表的精確度越來越高，這些儀器及程序已經(jīng)無法做到更加精確的測(cè)量了，這個(gè)測(cè)量的難題，直到近年，極志新推出了影像測(cè)量?jī)x，才取得的解決方案，從而使操作人員從疲勞的精確目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁瑣的待測(cè)任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。

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測(cè)量影像儀解決了PCB設(shè)計(jì)中盲孔問題

在生產(chǎn)加工中，各類盲孔類零件較為常見。目前測(cè)量盲孔的幾何量主要有盲孔深度、盲孔內(nèi)徑。 盲孔是連 接表層和內(nèi)層而不貫通整版的導(dǎo)通孔。盲孔位于印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用于表層線路和下面的內(nèi)層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率（孔徑）。 盲孔就是連接表層和內(nèi)層而不貫通整版的導(dǎo)通孔。盲孔是指連接內(nèi)層之間而在成品板表層不可見的導(dǎo)通孔。上述兩類孔都位于線路板的內(nèi)層，層壓前利用通孔成型工藝完成，在過孔形成過程中可能還會(huì)重疊做好幾個(gè)內(nèi)層。

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關(guān)鍵軸類零件測(cè)量尺寸

軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸徑是各類電動(dòng)機(jī)主軸、傳動(dòng)軸、齒輪軸等零件與機(jī)座、軸承等部件配合的重要部位，軸徑尺寸是否符合要求，影響到機(jī)器結(jié)構(gòu)與運(yùn)行穩(wěn)定性等問題。因此，我們根據(jù)軸徑尺寸精度要求正確選擇測(cè)量工具，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)、控制。

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橡膠密封圈解決多年來測(cè)量的問題

近年來，極志測(cè)量團(tuán)隊(duì)采用手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x視覺測(cè)量工件的幾何尺寸，在這種視覺檢測(cè)方法中，視覺傳感器和被測(cè)工件保持不動(dòng)，由于是非接觸式測(cè)量，對(duì)密封圈工件幾乎無損壞，可以檢測(cè)出密封圈內(nèi)外徑，溝槽尺寸，毛邊毛刺，斷裂等邊面缺陷。

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覆蓋手機(jī)屏幕鋼化膜關(guān)鍵測(cè)量油墨厚度儀

全屏鋼化膜是覆蓋整個(gè)手機(jī)蓋板，從而保護(hù)整個(gè)手機(jī)屏幕，手機(jī)蓋板大多數(shù)為上下油墨覆蓋，中間為玻璃顯示屏，而作為全屏鋼化膜，設(shè)計(jì)方面也是符合手機(jī)蓋板玻璃。全屏鋼化膜，厚度僅有0.1mm，油墨部分也是完全貼合，厚度同樣不會(huì)超過設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)制造過程中，為確保相關(guān)尺寸的合格率，保證測(cè)量設(shè)備運(yùn)行速度快、穩(wěn)定且測(cè)量數(shù)據(jù)精確。

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3D玻璃折彎高度及平面度測(cè)量?jī)x器

今天小志帶大家講解一下3D玻璃的生產(chǎn)過程，其實(shí)3D玻璃的生產(chǎn)流程與2D和2.5D產(chǎn)品基本相同；通過精雕、光孔、拋光、強(qiáng)化、絲印、鍍膜等加工，3D玻璃區(qū)別在于新增熱彎成型設(shè)備。 3D玻璃在熱彎后，我們通常需要對(duì)熱彎后曲面進(jìn)行3D輪廓度、折彎高度、外形尺寸進(jìn)行測(cè)量，以有效管控裝配與外觀要求。

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齒輪測(cè)量技術(shù)日益重要

極志測(cè)量公司報(bào)道較多齒輪方面測(cè)量研究。推出激光平面度測(cè)量?jī)x（影像測(cè)量?jī)x/三次元影像測(cè)量?jī)x）本測(cè)量?jī)x也適用于：五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、塑膠行業(yè)、精密電子行業(yè)、玻璃行業(yè)、PCB板行業(yè)外形尺寸高精密快速檢測(cè)。

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手機(jī)玻璃輪廓度測(cè)量

那么要使用曲面玻璃來制作手機(jī)屏幕的話，尺寸的把控就特別嚴(yán)格。日后，陸續(xù)出現(xiàn)的輪廓造型產(chǎn)品，生產(chǎn)數(shù)量會(huì)逐漸壯大起來，檢測(cè)有輪廓塑形的產(chǎn)品，需要更快、更精確的專案檢測(cè)手段。 市面上，極志測(cè)量有限公司近推出輪廓度測(cè)量?jī)x，這款設(shè)備是對(duì)應(yīng)平面玻璃屏幕輪廓度測(cè)量。首先，輪廓度測(cè)量?jī)x是采用非接觸式測(cè)量，高速。極志曲面輪廓度測(cè)量：

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一體成型電感自動(dòng)化影像測(cè)量?jī)x

一體成型電感在3C市場(chǎng)上絕大部分電子產(chǎn)品中都會(huì)用到，唯獨(dú)安裝了電感，才導(dǎo)致電子產(chǎn)品不輕易的損壞，廣泛用于：手機(jī)、電腦、風(fēng)扇等等。電感行業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)和研發(fā)技術(shù)不斷的提高，電感產(chǎn)品也在不斷提高升級(jí)和換代。

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