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: 摩擦式離合器組件平面度翹曲度測量|激光平面度測量儀

摩擦式離合器的工作原理摩擦式離合器廣泛應用于各種機械設備中，作用是將引擎和傳動箱分開或連接起來，從而實現(xiàn)車輛的啟動、換擋、停車等操作。其工作原理主要由離合盤、碟片、壓盤、壓力板、中心軸等組成。摩擦式離合器的工作原理就是利用離合盤和碟片之間的摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩來實現(xiàn)引擎和傳動箱之間的連接或斷開，所以其各個組件都需要進行平面度或者翹曲度測量，只有更高的精度才能達到更緊密的結(jié)合，摩擦離合器若平面度不好，則壓緊和松開時有彈性存在，易磨損，也易發(fā)熱，所以激光平面度測量儀成為了測量離合器組件平面度的最佳設備。

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: 高精度無損測量雙層PCB線路板平面度，多層PCB也適用

雙面板、雙層PCB（電路板、線路板）顧名思義就是兩面都有電子元件的電路板，電路板的平面度測量十分重要。兩面都有電子元器件是通過兩塊單獨的PCB焊接面導孔連接實現(xiàn)的，導孔是充滿或涂上金屬的小洞，可以讓兩塊PCB導線相連接。已經(jīng)安裝好電子元器件的單層電路板在未與另一塊PCB連接時，需要使用PCB平面度測量儀測量導孔面的平面度，以達到連接緊密的效果，減少電子元件出現(xiàn)失靈的情況。

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: 雙極板專用測量設備，一機完成雙極板多項目測量

雙極板兩側(cè)分別與陽極和陰極的膜電極接觸，起到了膜電極結(jié)構支撐、分隔氫氣和氧氣、收集電子、傳導熱量、提供氫氣和氧氣通道、排出反應生成的水、提供冷卻液流道等諸多重要作用。即6個基本功能：（1）分離各個電池；（2）輸送反應氣體；（3）提供電氣連接；（4）去除水副產(chǎn)物；（5）消散反應熱；（6）承受夾緊力。雙極板的流場測量要求十分高，簡單的測量工具是無法完成流場的各項外形尺寸測量的。因為雙極板流場需要測量的位置較多，如流場彎曲角度、槽深、槽寬、長度、平行度等等都需要進行高精度測量，再加上雙極板翹曲度、平面度、平整度等數(shù)據(jù)嚴格的公差要求，傳統(tǒng)測量工具精度可謂是望塵莫及，這里還沒提雙極板要求不能刮花以及磨損，所以雙極板激光測量儀才是測量燃料電池雙極板流場的理想選擇。

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: 晶圓平面度激光測量，多種測量方案可選

晶圓、晶圓作為芯片的基材一直都廣受關注，自5G時代開始以來研發(fā)芯片都是我國的重點之一，晶圓需求也同步上漲更是成為了緊俏品，這與晶圓高精度外觀要求息息相關。晶圓制備方法是硅錠切割再加工，切割技術、設備磨損、硅錠材料等因素都會影響切割后的晶圓外觀尺寸，加上晶圓表面光潔度的嚴格要求，到底什么設備才能適用于晶圓的平面度的測量呢？

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: 測量陶瓷濾波器各項尺寸，高精度提升質(zhì)量

由于5G毫米波的高頻特性，以往的金屬濾波器已經(jīng)無法完成特定干擾波的消除工作，陶瓷介質(zhì)濾波器取代金屬濾波器成為了5G時代的重要部件之一。陶瓷濾波器是由微博介質(zhì)陶瓷粉壓制然后再燒制、CNC打磨、金屬化、調(diào)試等工藝而成，每一道工序都存在影響陶瓷濾波器外形精度的因素，壓制燒結(jié)的工藝、打磨的經(jīng)驗等等，如果陶瓷濾波器的外形尺寸不符合標準就會因為腔體的變形影響波形，嚴重的還有可能會導致濾波器功能丟失，所以陶瓷濾波器腔體在完成生產(chǎn)工藝后都會進入檢測流程驗證其外形尺寸是否達標。

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: 線路板基板涂層厚度怎么測量？激光高精度無損完成

一般的線路板設計壽命都會在盡可能長，特別是汽車線路板，在外部環(huán)境影響下（如腐蝕性化學介質(zhì)、高溫、震動、濕氣、鹽霧、霉菌等）可能造成線路板的腐蝕和功能失效，涂層主要用于保護線路板免受外部環(huán)境影響，從而延長線路板的使用壽命。涂層厚度不夠就容易導致內(nèi)部線路容易受到環(huán)境的影響，從而降低壽命，測量涂層厚度很多制造商都會使用塞尺塞規(guī)一類的接觸式工具進行測量，這是不可取的，方面是測量的精度不足，第二方面是容易造成線路板的涂層被刮掉傷到內(nèi)部線路，第三方面是無法測量到所有區(qū)域的涂層厚度，而且塞規(guī)塞尺等操作起來費時費力，測量數(shù)據(jù)容易受到外界因素的影響產(chǎn)生波動，那么線路板的涂層厚度應該使用什么進行測量呢？

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: 航空芯片平面度測量，高精度抵抗惡劣環(huán)境

相信很多人都存在一個誤區(qū)，認為航空航天作為人類最前沿尖端的科技，其設備身上所搭載的芯片必定是目前所有領域中計算能力最高的，其實并不是，現(xiàn)在隨便一臺新的家用電腦其所搭載的芯片都會比航空航天飛行器上的芯片運算能力強。因為航天芯片在航天領域，并不是工藝制程越小越好。通常來講，工藝制程越小，抗輻照能力越差。因此，為了確保可靠性，一般會選擇較大線寬的制程，比如0.18um、90nm、65nm等，而不會一味追求摩爾定律的前沿制程。而且還要耐高低溫、耐高頻振動，即使在外太空這種真空環(huán)境也能正常使用，所以航空航天的芯片會更加注重其抵抗惡劣環(huán)境的能力而不是運算能力，平面度就是其中一個關鍵。一般的測量工具無法達到芯片所需的測量精度需求，極志激光平面度測量儀就成為了航空芯片平面度測量的理想選擇。

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: 一鍵式測量儀快速完成馬達部件尺寸，高效高精度

手機的震動馬達通常有兩種:轉(zhuǎn)子馬達和線性馬達。轉(zhuǎn)子馬達雖說技術成熟以及成本低廉，但是震感完完全全無法與經(jīng)過精細調(diào)教的線性馬達對比。轉(zhuǎn)子馬達由馬達轉(zhuǎn)動不規(guī)則圓形振子產(chǎn)生震動，線性馬達是線圈拉動彈簧質(zhì)量塊產(chǎn)生震動。轉(zhuǎn)子馬達與線性馬達對比就等于是鐵錘和啄木鳥，震動的精細程度根本無法比擬。轉(zhuǎn)子馬達的不規(guī)則圓形振子外觀尺寸直接影響了軸心以及整個轉(zhuǎn)子馬達的震動壽命，線性馬達的質(zhì)量塊以及彈簧則直接影響了后期調(diào)教精細程度以及所展示的效果，都說要想效果好，硬件素質(zhì)可不能少，無論是馬達的配重塊，還是彈簧、轉(zhuǎn)軸、線圈，亦或者是馬達外殼都需要高精度測量，配重塊影響震動幅度以及重量分布，彈簧線圈轉(zhuǎn)軸一類都是傳動零部件，外殼更是整個震動馬達的靈魂基石，而這些都可以使用閃測儀大批量的高精度測量

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: 大屏手機不重視中框？平面度精度要求會更高

當前國產(chǎn)手機風向設計是采用大曲率的曲面屏作為手機屏幕，進而產(chǎn)生更大的屏占比所帶來的視覺沖擊。無論是叫瀑布屏還是全是屏，都是一種非常激進的設計，取消手機邊框所帶來的是手機中框的面積縮減，手機中框也會容易產(chǎn)生形變。手機中框平面度不足容易導致在自動生產(chǎn)線的裝配過程中電子零部件的位置錯亂，容易造成電子零部件損傷，手機中框平面度不足還會導致電池與后蓋預留空間不足產(chǎn)生安全隱患，屏幕受貼合影響跟著產(chǎn)生形變，所以中框的平面度精度十分重要。

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: 藍牙耳機充電池外殼高精度測量，抽檢全檢皆合適

無線藍牙耳機作為普通消費者能接觸到的輕便耳機，其音質(zhì)也是一百多年前款耳機所無法比擬的，這得益于半導體元器件的飛速發(fā)展。現(xiàn)在的無線藍牙耳機內(nèi)部被塞進了麥克風、振膜、電池、充電觸點、線路板等等零件，在有限的內(nèi)部空間放下這些零件，外殼的精度需求非常高。藍牙耳機外殼還需要測量揚聲器口入耳角度、出聲口大小、硅膠塞卡槽寬度深度等等，這里的每一項數(shù)據(jù)都制約著無線藍牙耳機的使用體驗，所以藍牙耳機外殼需要使用極志自動影像測量儀進行外觀尺寸測量。

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: 碳纖維板平面度測量，各類板材平面度測量都適用

由于使用碳纖維制作的零部件具有強度高、重量輕的特點，愈發(fā)受到使用者的喜愛。自2005年加速產(chǎn)業(yè)化以來，歷經(jīng)16年市場風吹浪打，2021年，國產(chǎn)碳纖維呈現(xiàn)出持續(xù)供不應求的市場態(tài)勢，首次實現(xiàn)了全行業(yè)贏利，往后對于碳纖維行業(yè)的挑戰(zhàn)將會持續(xù)，碳纖維制造企業(yè)需要不斷精進技藝才能在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟。碳纖維材料是用碳布一層層包裹，每層之間有粘膠，經(jīng)過一系列預氧化、碳化、加熱等步驟后，固化成型的碳纖維工件容易受到不同的溫度、濕度等環(huán)境因素影響，導致表面出現(xiàn)不等的翹曲、氣泡、脫層等，這些瑕疵都會導致碳纖維工件表面平面度不均。一般的測量工具都是接觸式測量，碳纖維的表面光潔度要求較高，加上這些工具并無法滿足高精度的碳纖維的精度要求，所以激光平面度測量儀是碳纖維工件測量平面度的理想選擇

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: 太陽能板測量什么項目？光伏背板為例，極志告訴你

太陽能作為每個人都觸手可及的清潔能源，隨著時間的推移，太陽能已經(jīng)慢慢開始動搖火力發(fā)電的地位了。因為技術成熟下移，太陽能發(fā)電是目前每家每戶都能接觸到的清潔能源之一，其中光伏背板是太陽能發(fā)電的重要組件之一。光伏背板是組件背面的封裝材料，處于光伏組件最外層，主要用于抵抗?jié)駸岬拳h(huán)境對電池片、EVA膠膜等材料的侵蝕，對電池片起保護和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性，并在一定程度上提升光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。如果背板的平面度不足則會導致光伏硅片翹曲，使得能源轉(zhuǎn)化率下降直接影響光伏組件的質(zhì)量，所以光伏玻璃需要用什么測量平面度呢？極志激光平面度測量儀通過激光探頭高精度測量光伏背板的平面度翹曲度等數(shù)據(jù)。

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: 激光測量晶圓片翹曲度，幫助晶圓制造企業(yè)把關產(chǎn)品質(zhì)量

5G時代，芯片技術一直是我國短缺的重要技術，越來越多的企業(yè)意識到這一點，紛紛開始研發(fā)帶有知識產(chǎn)權專利的芯片產(chǎn)品，晶圓需求也同步上漲，晶圓制造企業(yè)感受到需求以及效率不對等的壓力，其中晶圓的翹曲度測量成為了相關企業(yè)的制作難點之一。晶圓片的翹曲度不均就會影響光刻膠各面積的受熱程度，終會導致晶圓CDuniformity均勻度不足。在晶圓經(jīng)過切片之后翹曲度精度達到了μm級，而且精度要求非常之高。加上不能接觸晶圓進行拋光工序之后的表面，不然晶圓表面被劃傷質(zhì)量等級就會下降，這讓企業(yè)在測量晶圓翹曲度時非常頭痛，極志激光翹曲度測量儀具有無損高精度測量的特點能解決晶圓翹曲度測量的難題。

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: 橡膠工件厚度測量，上下激光實時顯示厚度

橡膠因為擁有硬度低、柔軟性好、氣密性好、絕緣等優(yōu)異性能使其在工業(yè)生產(chǎn)當中擁有不可取代的地位，如密封件、減震件、壓出制品、乳膠制品等等，除去產(chǎn)品本身的材料和工業(yè)外，橡膠厚度制約著橡膠工件的耐用度以及性能。傳統(tǒng)的橡膠厚度測量方法是人工用卡尺等接觸型工具直接測量，這樣的測量方法對厚度較薄且精度要求高的橡膠工件并不適用，因為卡尺本身的測量精度有限再加上橡膠工件擁有彈性特性，測量精度會隨著彈性產(chǎn)生波動沒有辦法準確的測量橡膠工件的厚度，而使用極志雙極板厚度測量儀進行橡膠工件的厚度測量就沒有這樣的顧慮。

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: 激光高精度測量變速箱殼體平面度，增加使用壽命更舒心

變速箱殼體（箱體）是承載變速箱內(nèi)部如輸入軸、輸出軸以及齒輪等等傳動機構、換擋裝置和部分操縱機構零件的重要部件，同時還具備儲存潤滑油的作用，所以變速箱殼體要具備高強度、輕量化、耐腐蝕、耐高溫、強密封、精度高等特性。變速箱殼體（箱體）的平面度精度不但直接影響汽車變速箱的裝配和運動精度，還會影響整臺車的壽命和性能，所以變速箱可以的平面度精度要求非常高。

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: 激光高精度測量芯片頂蓋平面度，助力國產(chǎn)芯片發(fā)展

極志平面度翹曲度測量儀使用的是激光測量，這樣就不會接觸金屬頂蓋表面且不會產(chǎn)生瑕疵，除了這個優(yōu)點之外，使用激光進行測量的精度是通用工具所無法比擬的，測量速度同樣也能獲得快速提升，多個工件同時完成測量都只是以秒為計數(shù)單位。多激光平面度測量儀通過對軟件的調(diào)教以及硬件的升級對于金屬頂蓋這類高反光工件以及都能做到與普通工件的精度無誤，加上隨機附帶的測量軟件簡單易用，使得的整個測量工序十分方便與舒心。

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: 機器視覺檢測芯片表面缺陷，自動生產(chǎn)線高效率完成

芯片再封裝過程中可能出現(xiàn)封裝體破損、字體傾斜、管腳缺失等諸多缺陷，這些缺陷輕者影響芯片出廠質(zhì)量，重者導致芯片報廢。傳統(tǒng)的人工檢測方法檢測速度慢、人工成本高、勞動強度大、標準不統(tǒng)一、檢測精度低，這些問題都導致人工檢測與芯片這類高科技工件格格不入，面對芯片缺陷檢測這種項目多且繁瑣的產(chǎn)品可謂是愈加困難，如果遇上工期逼近更是難上加難，所以芯片缺陷使用機器視覺去檢測才是最佳的選擇。

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: 激光測量內(nèi)后視鏡玻璃平面度，清晰掌握后車間距

內(nèi)后視鏡的平面度精度高低會直接影響這些功能的是否完整，為了車內(nèi)人員的安全以及體驗性完整，內(nèi)后視鏡玻璃需要激光平面度測量儀進行平面度測量。

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: 偏光片厚度實時測量，不單單是手機各類顯示屏都適用

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保護膜、離型膜和壓敏膠等復合制成，組合總厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模組本身雖然很薄，但結(jié)構卻非常復雜，包含了很多層的結(jié)構。想要實現(xiàn)出色的可折疊功能，盡可能降低屏幕模組的厚度，增加各層結(jié)構的強度。這其中的關鍵在于偏光片、蓋板、薄膜、OCA膠等。偏光片作為關鍵之一，通過技術的不斷提升，厚度不斷的在縮減，但因為偏光片柔軟、不耐刮等特性，測量偏光片的厚度需要使用到激光厚度測量儀。

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: 鋰電池繞卷疊片工藝后應該如何測量平整度？

鋰電池生產(chǎn)步驟中有一項既保證了鋰電池安全性又可以讓鋰電池使用壽命更長的檢測項目，那就是鋰電池平整度測量。鋰電池在極片生產(chǎn)完成后，需要將正極極片、負極極片還有隔膜等組件進行疊片、繞卷等方式來組成電芯。這時候由于隔膜的張力問題，繞卷、疊片工藝后的電芯非常容易變形，無論是外形還是內(nèi)部都會存在隔膜褶皺等問題，平整度超出公差會導致隔膜和正負極極片無法緊密貼合，電池內(nèi)阻會過快損耗鋰電池的性能。想要測量鋰電池的平面度就需要使用到平整度測量儀來進行，只有符合公差值的電芯才能進行后面的熱壓整形工藝。

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