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快速無損測量壓電陶瓷外觀尺寸,異形工件高精度測量利器

快速無損測量壓電陶瓷外觀尺寸,異形工件高精度測量利器

壓電陶瓷元件應用場景非常廣泛,涵括但不僅限于半導體技術、光電子、通信與集成光學、光學儀器設備、納米技術、納米制造與納米自動化、航空航天、圖像處理等,壓電陶瓷元件可根據定制需求,做成不同的形狀來滿足定制規格。高規格的壓電陶瓷元件各項外觀尺寸精度要求都十分高,因為各項尺寸都會影響到壓電陶瓷元件的靈敏性,壓電陶瓷保證功能性其中一項指標就是靈敏性,所以不單單是各項外觀尺寸精度要求高,而且還不能夠損傷到壓電陶瓷元件表面。這讓壓電陶瓷制造者非常頭疼,因為壓電陶瓷通常都是根據客戶要求定制的,很多時候精度要求十分之高,而且外觀造型復雜,所需的測量數據也多,如同心度、圓度、外徑、內徑等等,其實這些都可以使用極志影像測量儀完成壓電陶瓷的測量。

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電機磁鋼厚度測量,磁性零件通用的厚度測量設備|激光厚度測量儀

電機磁鋼厚度測量,磁性零件通用的厚度測量設備|激光厚度測量儀

新能源車型的驅動技術和傳統內燃機汽車有著不小的區別,而其中有一類驅動技術有著很大的發展前景,這就是輪轂電機技術。無刷永磁同步電機可采用圓柱形徑向磁場結構或盤式軸向磁場結構,具有較高的功率密度和效率以及寬廣的調速范圍,發展前景十分廣闊,已在國內外多種電動車輛中獲得應用,電機內的永磁體則是永磁同步輪轂電機的重要零部件之一。永磁體顧名思義就是在開路狀態下能長期保留較高剩磁的磁體。在內或外磁路圈固定的情況下,厚度增加時,氣隙減小,有效磁通增加,明顯的表現是同樣的剩磁下空載轉速降低,空載電流減小,電機的最大效率提高。但是,也有不利的方面,如電機的換向震動增加,電機的效率曲線相對變陡。因此,電機磁鋼的厚度應當盡可能的一致,減小震動。磁鋼的厚度測量一直都是困擾制造廠家的難點之一,因為傳統的測量工具很難避免被磁鋼的磁性所影響導致測量精度不足,所以上下激光厚度測量儀是磁鋼厚度一致性的測量利器。

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工業刀具尺寸測量必需高精度,不然技術再高也白費

工業刀具尺寸測量必需高精度,不然技術再高也白費

工業刀具作為生產精密零部件的工具之一,如果自身精度都不足,那么后面生產出來的工件就與精確二字不掛鉤了,所以刀具也需要高精度影像測量儀進行其自身的尺寸測量。極志高精度測量儀是國內小行程龍門機開創者,采用國內影像系統、配置精密線性導軌、光柵尺等硬件,滿足工業類刀具對尺寸精度的高要求。全自動影像測量儀顧名思義就是可實現三軸全自動測量,支持鼠標及搖桿同時操作,方便快捷,幫助刀具生產企業節省測量用時。

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微細篩網孔徑高精度測量,陣列功能快速完成|影像測量儀

微細篩網孔徑高精度測量,陣列功能快速完成|影像測量儀

試驗篩網廣泛運用于各行各業,篩孔尺寸大小與其功能有直接關系,篩孔的尺寸精度越高就代表著這個試驗篩網質量越好。試驗篩網測量篩孔尺寸主要有周長、面積、長度、寬度等。以往的測量方法是使用工具顯微鏡進行篩孔的測量,這樣的測量方法工作量大、效率非常低,無論是圓形的篩孔還是方形的篩孔,一張篩網都有多個孔位,如果需要一個個孔位進行尺寸和邊距或者圓心距,那么對于測量人員來講是一種煎熬。極志影像測量儀配備軟件帶有陣列功能,方便了解有規律的多孔位工件尺寸是否達標。

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極志代理測量3D打印零件,多臺設備高精度無損完成

極志代理測量3D打印零件,多臺設備高精度無損完成

3D打印由于其無需模具、無需機械加工就能直接讓計算機與打印設備聯動制作出所需的工件的優點,大大縮減制造時間以及簡化制作步驟使其備受工業制造所追捧,但是3D打印的精度一直是這項技術相對薄弱的點。3D打印制作時很容易受到溫度、氣壓、光線等因素的變化使制作出來的工件變形,所以3D打印的工件同樣也需要測量后才能進行正常的使用,這也延伸出了另一個問題,3D打印屬于小批量的定制生產,沒有專用的工具進行測量,傳統的通用型測量工具無法滿足要求時就會束手無策,極志的工件有償檢測服務就能很好的解決3D打印測量的煩惱。

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單機完成集成電路芯片平面度翹曲度測量

單機完成集成電路芯片平面度翹曲度測量

IC(integrated circuit)集成電路芯片一直都是現代文明的代表產物之一,這種集合了幾代人智慧結晶的產品不能因為翹曲度超出公差而造成失效。IC芯片需要測量翹曲度的組件有封裝基板以及頂蓋,兩者都具有保護、加強、支持IC芯片的功能,為芯片主體提供散熱、組裝等性能幫助,如果這兩者的翹曲度超出公差那么就有可能會出現芯片因為散熱性能低下壽命大幅縮短,或者更嚴重的會出現芯片出廠就無法使用。IC芯片封裝基板與頂蓋厚度都非常薄,致使基板定型時容易收縮、頂蓋容易因為外力彎曲等,兩者都具有非常高的表面潔凈度標準,一般的翹曲度測量工具根本無從下手,唯有激光翹曲度測量儀能高精度完成IC芯片各項組件的翹曲度測量。

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晶圓測量翹曲度需要用什么設備?高精度激光測量晶圓翹曲度

晶圓測量翹曲度需要用什么設備?高精度激光測量晶圓翹曲度

晶圓作為芯片的基材也就是基石,半點差錯都有可能導致全盤皆輸。晶圓制備要經過襯底制備和外延工藝兩大環節,其中的工藝標準都有所不同,在這里不進行闡述。在經過表面拋光后就需要進行翹曲度檢測。因為晶圓經過拋光之后翹曲度精度達到了μm級而且精度要求非常之高,加上不能接觸晶圓進行拋光工序之后的表面,不然晶圓表面被劃傷質量等級就會下降,所以晶圓的翹曲度測量需要交給多激光翹曲度測量儀來進行。

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測量螺紋多項數據一機完成,高效率解決機加工測量難題

測量螺紋多項數據一機完成,高效率解決機加工測量難題

螺紋是一種在固體外表面的截面上,有均勻螺旋線凸起的形狀,可以根據螺紋的結構特點和用途分為三大類: ①、普通螺紋:牙形未三角形,用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種,細牙螺紋的連接強度比粗牙螺紋要高。 ②、傳動螺紋:牙形有梯形、矩形、鋸形和三角形等 ③、密封螺紋:用于密封連接,主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 不同的螺紋所使用的場景也會有所不同,但是螺紋想要更好的發揮其功能就要經過高精度測量才進行使用呢,不然一些微小的誤差也會導致不可逆的損失。測量螺紋需要測量牙長、牙距、直徑螺紋角、軸線、外徑以及兩側是否平行、牙峰、牙底等等,常見的螺紋測量工具也沒辦法測量這么多項目,而極志影像測量儀就可以做得到。

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覆銅板厚度高精度測量,實時看數據更方便|激光厚度測量儀

覆銅板厚度高精度測量,實時看數據更方便|激光厚度測量儀

隨著印制電路板技術的進一步提高,對覆銅板厚度的偏差要求及平整度要求越來越高,例如1.5mm標準厚度板材,按二級公差控制為+/-0.13mm,那么測試板材任意一點厚度應該在1.37-1.63mm之間,超出該范圍則為厚度超差,如此苛刻的厚度差標準同樣也對厚度測量這道工序增加了難度。傳統的厚度測量無論是工具亦或者是測量方式都不可避免會導致撓性覆銅板出現點凸、劃痕等瑕疵,亦或者工具測量精度不達標,無法滿足測量標準,那應該使用什么測量工具進行覆銅板的厚度測量呢?極志激光厚度測量儀能給你答案。

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機芯螺絲高精度測量有多重要?一臺設備無損完成測量|影像測量儀

機芯螺絲高精度測量有多重要?一臺設備無損完成測量|影像測量儀

手表一直都是時間的見證物,除了電子手表,還有很多男士都非常鐘愛的機械手表,貴的螺絲就誕生在這里。相對于固定底殼和表殼的外觀件螺絲而言,機芯的螺絲顯得異常重要。本身就已經狹小的機芯,還要依靠螺絲進行固定,可想而知機芯螺絲可以支配的空間有多么小。加上機芯螺絲其具有的固定、密封等功能能直接影響手表的穩定性,所以的腕表都會對機芯螺絲進行細致打磨來,例如對螺絲邊緣以及螺絲槽進行倒角和拋光,但是如此細小的機芯螺絲進行復雜的工序需要生產技術十分高超,制造精度需求也很高,所以機芯螺絲需要使用到高精度影像測量儀進行測量外形尺寸。

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智能手表外形數據測量,高精度提升防水性能

智能手表外形數據測量,高精度提升防水性能

智能手表已經進入了白熱化階段,其功能性已經能與傳統的機械手表拉開了非常大的差距,其不單單是一塊手表,更是睡眠檢測、心律檢測、運動檢測的便攜設備,可以說是除手機外使用時間長的隨身智能設備。智能手表常見都是以屏幕組件、中框、底蓋等支撐件與其他的電子零件所組成,中框作為整塊智能手表的支撐件,除了為電子零部件提供架構外,還需要預留屏幕組件以及底蓋位置,這時候就需要高精度的測量中框的外形數據了。由于目前智能手表都須具備較高的防水等級來應對生活環境,中框的各項外形數據都嚴格按照標準,手表中框的邊緣與底部之間的高度、底部板材的高度等數據如果超出公差都會進一步壓縮其他組件的安裝空間,常規的測量工具精度無法達到所需的測量精度,測量速度慢、操作繁瑣、容易劃傷等問題同樣致命,所以智能手表中框外形數據測量的設備還是極志雙工位激光測量儀比較合適。

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金屬彈片怎么測量尺寸?極志一鍵快速完成

金屬彈片怎么測量尺寸?極志一鍵快速完成

金屬彈片又稱鍋仔片,采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(一般硬度較高的)不銹鋼301或者304材料制作而成。金屬彈片是開關上的一個重要的組成部分。金屬彈片主要應用于薄膜開關、接觸開關、PCB板、FPC板,醫療器械等產品中。金屬彈片通常形狀各異,因為其需要根據需求定制各項外觀尺寸進行切削蝕刻打磨等工序,所以金屬彈片的各項外觀尺寸都需要無損測量,這樣才能保證金屬彈片能在所處的工作環境穩定的工作。金屬彈片需要測量的外觀尺寸非常多,如孔徑、圓心度、平行度、長寬、弧度等等都是其常見的外觀尺寸測量要求,加上金屬彈片表面不能磨損,這使得一般接觸型測量工具束手無策,即使在保證不劃傷金屬彈片的要求下使用卡尺等工具測量,面對如此繁雜的尺寸測量要點,接觸型工具也是望而興嘆,極志一鍵式測量儀就集合了高精度無損測量以及操作簡單為一體的金屬彈片理想的測量設備。

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紐扣電池殼平面度測量,無損測量安全性有保障

紐扣電池殼平面度測量,無損測量安全性有保障

紐扣電池的安全性一直都是使用者所擔心的問題之一,如果正負極殼的平面度不足,就會影響到扣式電池的安全性已經性能,這個說法并不是空穴來風。紐扣電池封裝通常是負極殼打底,在上方加上平墊(防止極片壓不緊移位)、電解液,如果負極殼的平面度不足,那么平墊就會產生傾斜,從而影響金屬鋰片以及隔膜紙還有正極片的位置偏移度,造成其間隔產生不平均的情況出現,甚到會出現極片變形和隔膜撕裂的情況出現造成不良。正極殼的平面度不足,就會導致前一個步驟安裝的彈片失去防止松動功能,使上述材料偏移紐扣電池發燙短路從而失去作用,這是紐扣電池生產廠家不愿意看到的,所以使用激光平面度測量儀進行紐扣電池殼平面度測量非常有必要。

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一次元測量儀快速測量菲林漲縮,FPC同樣適用

一次元測量儀快速測量菲林漲縮,FPC同樣適用

菲林作為PCB電路板設計、生產等必備的基材,其表面的精度一直是重中之重,如果菲林的表面尺寸不符合標準就會出現整批PCB電路板元件位置錯誤等致命性缺陷,所以菲林需要使用一次元菲林漲縮測量儀進行表面尺寸的測量。菲林的材質類似于塑料薄片,其表面具有一定的延展性,在菲林生產結束后會受到非常多的環境因素影響,例如冷卻的溫度、時間濕度、儲存空間的溫度濕度等等一系列因素都會導致菲林的表面發生漲縮,菲林柔軟彈性的特質致使其無法通過較低成本的手段展平,所以只能通過高精度的數據對生產菲林的工藝進行相關的調整。傳統的測量方法是使用通用型工具如卡尺卷尺鐵尺一類的工具進行測量,但是單單是這些工具的重量就會將菲林漲縮的系數展平,無法精確的得到數據,更不用說傳統用測量工具還有可能會對菲林表面刮花等,所以菲林漲縮測量儀才是菲林測量漲縮數據的理想選擇。

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FPC翹曲度激光測量,FPC品質提升新高度|激光平面度測量儀

FPC翹曲度激光測量,FPC品質提升新高度|激光平面度測量儀

FPC(柔性電路板)容易吸收空氣的空氣使其在SMT制備的過程中由于高溫水分快速蒸發造成FPC出現起泡等瑕疵,所以FPC在SMT制備前都需要進行烘烤,烘烤的溫度、濕度、時間都有可能會造成FPC翹曲度超出公差值。根據IPC-6012《剛性印制板的堅定與性能規范》了解到柔性電路板用于表面安裝印制板的允許大翹曲和扭曲為0.75%,SMT、BGA的許多FPC要求為0.5%。傳統的FPC柔性電路板的測量方式是將其放在平臺上,使用測試針插到翹曲度大的地方,然后在用測試針的縱深長度除以FPC曲邊的長度,通過計算得出FPC翹曲度的大值。這種測量方法的弊端就是計算過程慢、無法得知除大值以外的其他部位翹曲度、很容易因為人為原因造成數據出錯流入生產線,而極志激光翹曲度測量儀通過過硬的技能將FPC翹曲度測量提升到新的高度。

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晶圓表面光潔度檢測,流水線自動完成不費眼

晶圓表面光潔度檢測,流水線自動完成不費眼

晶圓是通過硅錠一片片切割而來,,本文主要講述晶圓在切割后產生的光潔度會受到什么影響,以及如何檢測。晶圓在切割完成后需要進行移動以及保存,在操作的過程中如果保護措施未做足就很容易在其表面留下劃痕或者污漬,還有可能在加工時在晶圓表面留下一些塵屑和污漬,這會導致晶圓會被誤判為不良品或者繼續使用后發生不良情況。晶圓可以進行后續的修復工序,但是如何檢測晶圓的表面光潔度則成為了一個大問題,用人工檢測的方式會花費大量的時間以及精力,所以使用自動檢測系統進行晶圓表面的光潔度檢測勢在必行。

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線路板瑕疵高速檢測,各項瑕疵檢測一機完成|瑕疵檢測儀

線路板瑕疵高速檢測,各項瑕疵檢測一機完成|瑕疵檢測儀

線路板的刮損主要有板材基材刮花、銅面刮傷、阻焊層刮傷、線路走線刮傷,線路刮傷是相對比較嚴重的,通常會直接導致報廢,所以PCB的刮損檢查需要非常仔細并耐心去完成。線路板的缺件問題(缺少元器件)也是常見的瑕疵之一,在線路板的電子元器件自動安裝線上時常發生,這與錫料、焊接、設備等原因息息相關。加上銅暴露、甩銅、爆孔、孔破等等問題,導致檢查PCB外觀瑕疵成為了一塊燙手山芋,不熟悉的生產、制造電路板知識的人員根本無法勝任這項工作,肉眼只能觀測大范圍的線路板缺陷,微小的損傷如果用一般的顯微鏡去檢查線路板外觀,難免會有非常多的因素導致出現漏檢、錯檢的問題,極志瑕疵檢測儀自然而然就成為了替代人工檢測PCB瑕疵的理想設備。

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FPC整版直接測量,FPC測量利器誕生|龍門式影像測量儀

FPC整版直接測量,FPC測量利器誕生|龍門式影像測量儀

FPC容易吸收空氣的空氣使其在SMT制備的過程中由于高溫水分快速蒸發造成FPC出現起泡等瑕疵,所以FPC在SMT制備前都需要進行烘烤,烘烤的溫度、濕度、時間都有可能會造成FPC翹曲度超出公差值,連帶的FPC的各項數據都會或多或少被溫度等環境因素影響出現超出公差標準的外觀尺寸。FPC需要測量的項目比較多,如金手指的線寬和間距、導通孔的孔徑以及圓心度、線路的長度平行度、mark點裁切處、CVL上手指、平面度、翹曲度等等,這么多的項目一般的測量工具測量起來非常耗時耗力。FPC因為其配線非常細加上自身柔軟的特性,接觸性測量工具沒有辦法精確獲得各項目的數據,還有可能會劃傷線路造成FPC的不良。一般的測量工具在進行FPC測量時無法對整張FPC基板進行多項目測量,然后針對這一痛點,極志研發出適合整張FPC基板測量的設備,那就是極志龍門影像測量儀。

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太陽能硅片平面度測量,不劃傷更快速|激光平面度測量儀

太陽能硅片平面度測量,不劃傷更快速|激光平面度測量儀

隨著社會進步以及科技發展,人們越來越重視環境污染和自然資源消耗的問題。我們目前成熟的清潔冷源是風力發電以及太陽能電,雖說火力發電還占據著主導位置,但隨著時間推移,清潔能源會逐步替代火電。太陽能發電是方便以及經濟的選擇之一,技術下移使得太陽能發電能進入到每家每戶。 太陽能重要的組件之一就是太陽能電池片,太陽能電池片制備過程非常復雜,在經過一系列如:制絨、清洗干燥、擴散、刻蝕等等工序之后,需要進行平面度測量。硅片為了減少表面反射率,提高太陽光利用率需要進行制絨。經過制絨之后,太陽能電池片表面腐蝕形成角錐體密布的表面形貌,劃傷表面就等于報廢,所以無法使用塞尺等會造成太陽能電池片損傷的常見工具測量平面度,需要使用激光平面度測量儀進行太陽能電池片的平面度測量。

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手機蓋板玻璃平面度翹曲度測量

手機蓋板玻璃平面度翹曲度測量

人們對于手機的屏幕素質關注度到了新的高度,但無論是內屏硬件有何修改,外屏玻璃的高標準并未降低,平面度同樣是重要的素質檢驗標準之一。手機蓋板玻璃平面度不達標會在消費者的日常使用中有直觀的體驗,如觸摸反饋區域偏移、觸控區域凹凸不平等等。除此之外,手機玻璃平面度不達標還會造成在零件安裝線,由于平面度不足,抓取觸手抓取位置偏移,玻璃安裝的位置出錯,擠壓其他手機零部件,更有甚者會直接對生產線造成損傷,所以手機蓋板玻璃在使用前需要高精度測量平面度。

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