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VR菲涅爾透鏡鏡片測量圓環間距、直徑、同心度

VR菲涅爾透鏡鏡片測量圓環間距、直徑、同心度

虛擬現實VR技術早就不是什么概念,從大街小巷的VR體驗店中就能得知,VR技術成為生活不可替代的事物只是時間問題。VR技術之所以能做到“以假亂真”其中有一個很重要的點就在其鏡片上,VR鏡片有別于我們普通的眼鏡鏡片就在于其表面用于折射光線的鋸齒狀,VR從剖面看,其表面由一系列鋸齒型凹槽組成,中心部分是橢圓型弧線。每個凹槽都與相鄰凹槽之間角度不同,但都將光線集中一處,形成中心焦點,也就是透鏡的焦點。每個凹槽都可以看做一個獨立的小透鏡,把光線調整成平行光或聚光,從而達到“欺騙”眼睛的效果。想要更好的實現VR眼鏡的視覺效果,其表面的多個圓環之間的間距都需要嚴格按照標準,面對如此復雜繁瑣的測量就需要使用到極志閃測儀來完成VR鏡片圓環間距、真圓度、直徑、同心度等數據的測量

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法蘭同軸度測量,高精度減少安全隱患|影像測量儀

法蘭同軸度測量,高精度減少安全隱患|影像測量儀

法蘭(法蘭盤)的質量決定了生產的安全,因為法蘭作為連接管道的零件工作環境十分惡劣,法蘭需要承受高壓、震動、高低溫差、腐蝕等環境因素影響還能夠正常工作,如果法蘭的同軸度不足則會影響法蘭的使用壽命以及企業的安全。根據ASME PCC-1-2010要求,法蘭側面錯位誤差≤1.5mm,法蘭面大間距與小間距之差≤0.8mm,超出標準則會導致法蘭受壓受力不均,長久使用產出標準同軸度的法蘭就會導致氣體等物質泄漏從而影響生產,嚴重的會直接導致廠區人員的財產生命安全受到威脅。法蘭同軸度的傳統測量方法是在外管壁上劃出中心線,然后在測量兩側中心線的同軸度得出法蘭的同軸度,整個測量過程十分麻煩,而且很多時候法蘭的密封性會受到劃痕的影響,還有可能會使法蘭長久使用后出現斷裂的危險情況,建議測量法蘭同軸度工序使用小龍門影像測量儀進行無損高精度的測量。

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挖孔屏已成定局?挖孔屏尺寸應該怎么測量|自動影像測量儀

挖孔屏已成定局?挖孔屏尺寸應該怎么測量|自動影像測量儀

今年蘋果14pro一改以往的劉海屏,變成了感嘆號挖孔屏,也預示著各大手機廠商從升降屏、隱藏攝像頭等各類前攝方案中選取了成本以及工藝都較為成熟可控的挖孔屏。目前挖孔屏手機所采用的方式有兩種,“盲孔”和“通孔”。通孔就是在中間的背光層和液晶層打孔,讓底層的攝像頭元件可以直接通過開孔置于玻璃面板之下,這樣就不會因為隔層而擋住攝像頭了。盲孔工藝即是在背光板打孔,液晶層和玻璃蓋板一樣,不另外打孔。通孔會比盲孔的孔徑更大,通孔的加工工序比盲孔繁雜,盲孔相比于通孔視覺一體性更強,但是因為要考慮光線透過屏幕的透光率和偏色影響,盲孔的后期調教尤為重要。總結來說,目前的挖孔屏技術沒有什么可詬病的點,兩個挖孔方式各有利弊。

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離合器片尺寸測量,減少變速箱故障|小龍門影像測量儀

離合器片尺寸測量,減少變速箱故障|小龍門影像測量儀

離合器片是一種以摩擦為主要功能、兼有結構性能要求的復合材料。汽車用摩擦材料主要是用于制造制動摩擦片和離合器片。這些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料,隨著對環保和安全的要求越來越高,逐漸出現了半金屬型摩擦材料、復合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料。而今的汽車普遍比以前體積更大、重量更重、速度更快,因此對制動部件的要求也越來越高。一塊離合器摩擦片,從摩擦材料的選擇到生產、測試,過程并不簡單,要求制造商有豐富的知識與經驗和嚴密的出廠把關。其中關系到安全特性的,如:離合器摩擦片粘接或鉚接的剪切強度、各種效能、磨損性能、熱傳導性能、尺寸形位精度都是進行嚴格控制的。

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高精度測量壓電陶瓷外觀尺寸,節省人工成本增強品質

高精度測量壓電陶瓷外觀尺寸,節省人工成本增強品質

壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的功能陶瓷材料,屬于無機非金屬材料。壓電陶瓷具有敏感的特性,可以將極其微弱的機械振動轉換成電信號,可用于聲納系統、氣象探測、遙測環境保護、家用電器等。壓電陶瓷對外力的敏感使它可以感應到十幾米外飛蟲拍打翅膀對空氣的擾動,用它來制作壓電地震儀,能精確地測出地震強度,指示出地震的方位和距離,這不能不說是壓電陶瓷的一大奇功。壓電陶瓷雖說是新材料,但是生活中也能隨處可見,非常親民。壓電陶瓷工件從配料到走下生產線,中間需要經過高精度的外形加工才能將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸,而且需要使用高精度的影像測量儀才能很好的測量壓電陶瓷工件的尺寸。

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油封彈簧多項尺寸測量一鍵完成,閃測儀成為理想選擇

油封彈簧多項尺寸測量一鍵完成,閃測儀成為理想選擇

骨架油封是常見的油封之一,及時在極端的環境下也具有良好的密封性能以及機械特性,是軸用副油封的主選元件。因為油封的主要作用就是保持密封性防止泄露,所以油封內部的彈簧尺寸測量十分重要。油封彈簧是呈螺旋狀的彈簧,其端部相連接從而形成一個圓,油封彈簧的主要作用是為柔性材質的油封施加一個徑向力,讓骨架油封保持彈性,并保證了油封密封的穩定性能。由于這個環裝螺旋的油封彈簧具有彈性,游標卡尺一類的傳統工具是以施加應力進行測量,所以無法準確的測量油封彈簧的內徑、外徑、彈簧間距、彈簧寬度等等,這個時候就輪到一鍵式測量儀派上用場了。

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散熱銅管彎曲角度測量,各類測量項目同樣適用|自動影像測量儀

散熱銅管彎曲角度測量,各類測量項目同樣適用|自動影像測量儀

當前大多數電子產品都依賴彎曲的銅管與散熱貼片鏈接來達成快速散熱的目的,如筆記本電腦、手機等等,銅管散熱不單單只是把銅管彎曲了就可以了,要用其自身良好的導熱性以及銅管內液體的冷凝轉化,加上熱管散熱器是由密封管、吸液芯、蒸汽通道組成,所以散熱銅管的彎曲角度需要進行高精度測量,否則散熱銅管內部的結構形變會大于所需公差,導致電子產品的散熱性能下降,電子元器件的壽命縮短。常見的角度測量工具無法滿足散熱銅管的批量化、標準化的測量需求,加上一般的測量工具接觸到銅管進行測量時會容易出現應力過大導致銅管角度出現偏差,所以使用極志自動影像測量儀對散熱銅管的彎曲角度進行高精度測量非常有必要。

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電路板一站式測量站,PCB各項數據一機完成測量

電路板一站式測量站,PCB各項數據一機完成測量

翹曲度不足會導致的后果就是電子元器件無法安裝或者損壞,造成的損失是不可估量的,所以需要線路板在線測量分板機進行高精度線路板測量。

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燃料電池尺寸測量,高精度確保層疊各項尺寸均一性

燃料電池尺寸測量,高精度確保層疊各項尺寸均一性

燃料電池是接下來新能源汽車發展的重要方向,燃料電池電堆由雙極板(集流板)、膜電極(催化劑、質子交換膜)等組件組成,雙極板的質量至關重要,燃料置換效率與雙極板的尺寸精度密不可分。雙極板在燃料電池電堆扮演著至關重要的角色,無論是分隔電堆燃料還是收集傳導電流都由雙極板負責,而雙極板的流道則其到以上功能的主導作用,如果雙極板流道精度不足,那么燃料就不能充分反應,水分排出不暢、散熱不均勻等問題也會隨之出現,種種問題導致燃料電池置換效率低下,嚴重一點還會影響燃料電池的安全,所以雙極板流道精度一定要高標準測量。雙極板流道需要測量彎道的弧度、流道間距、平行度以及流道深度,加上雙極板需要無損測量,推薦使用高精度影像測量儀完成燃料電池雙極板的尺寸測量。

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剎車片厚度怎么測量?這臺激光測厚儀全檢抽檢應付自如

剎車片厚度怎么測量?這臺激光測厚儀全檢抽檢應付自如

汽車的制動系統是汽車駕駛過程中十分重要的安全保護系統,其性能好壞直接關系到車輛駕駛員和乘客的生命安全。汽車的剎車系統是一個由很多的零部件構成的聯合制動系統,汽車剎車片只是零部件之一,作為汽車的重要易損件,是制動器核心的部件,對駕駛安全至關重要,剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用。倘若剎車片厚度太薄,則會使剎車性能大幅度下降,汽車的剎車反應會變得遲緩,大大影響行車安全。因此,在剎車片的生產制造過程中,廠商要有很強的質量意識,在剎車片投入使用前對其厚度進行嚴格的測量,以達到厚度標準。傳統的剎車片厚度測量都是使用游標卡尺一類的常規工具進行測量,這種測量方法只適用于抽檢的方式,如果面對全檢則會束手無策,另一方面常規測量工具的精度已經對當前日新月異的檢測標準已經慢慢變得無力,所以剎車片使用上下激光厚度測量儀進行厚度測量方為上策。

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篩網孔徑如何快速測量?極志影像測量儀陣列功能高效完成

篩網孔徑如何快速測量?極志影像測量儀陣列功能高效完成

篩網是目前醫療、化工、冶金等行業較為簡單與的顆粒粉末篩選工具,而篩網的孔徑精度直接決定了這個篩網的質量,如果孔徑不符合公差那么篩網重要的篩選功能就會缺失,所以篩網孔徑需要進行高精度測量才能使用。試驗用的篩網不同于我們生活中的笊籬一列的廚房工具,實驗中篩網的孔徑尺寸十分微小,通用型工具無法進行有效的測量,游標卡尺一類由于會施以應力導致篩網絲歪斜變形,無法高精度獲取篩網孔徑的數據,加上篩網需要測量孔徑的數量繁多,一個個網孔進行測量并不實際,所以篩網孔徑的測量一直困擾著生產廠家。針對篩網檢測的種種難題,極志二次元影像測量儀高精度、率地幫助企業快速檢測篩網的各項外觀尺寸。

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芯片正位度高精度測量,解決繁瑣計算快速完成

芯片正位度高精度測量,解決繁瑣計算快速完成

主板芯片的插片方式除了可更換的組件外常見使用的是引腳插片的方式進行,自動插件生產線對芯片引腳的正位度要求非常高,如果芯片引腳正位度未通過高精度測量則會引發很多生產問題出現。芯片引腳正位度指的是各引腳是否在貼片穿孔的范圍內,如果正位度超出了公差,那么在自動插件生產線上就會出現引腳位置錯誤、斷腳、撞歪等問題,嚴重點會導致插件生產線受損,即使引腳插片位置未發生錯誤也會影響后續的波峰焊或者錫爐焊,所以芯片引腳的正位度測量十分重要。極志高精度影像測量儀可輕松勝任高精度無損的引腳測量項目。

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高精度射頻芯片尺寸測量,打造高端國產通訊

高精度射頻芯片尺寸測量,打造高端國產通訊

進入5G時代,射頻芯片的使用量會成倍數增長,但是當前國內的射頻芯片市場還未能應付需求量激增以及制作難度升高的難點,除了射頻芯片自身的材料之外,合理的大小尺寸以及安裝位置也十分考究。射頻芯片太大容易侵占其他零件的使用位置,太小接收能力以及發射能力也會相對應的減弱,所以射頻芯片的尺寸高精度測量,極志全自動影像測量儀幫助了射頻芯片企業解決了測量難題。

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醫用耗材、工件高精度測量|種植牙種植體為例

醫用耗材、工件高精度測量|種植牙種植體為例

牙種植體是由頸部(連接體部與基樁或基臺的部分)、體部(種植義齒植入人體組織的部分)、基樁或基臺部(牙種植體暴露于粘膜外的部分)組成,其中體部也就是種植體連接的部分使用的是螺紋形狀旋入進行安裝以及固定。牙種植體采用多種螺紋組合,螺旋切割刃、單螺紋設計、開放螺紋等等設計增加種植體自攻性以及穩定性,所以其螺紋所需精度并不是一般的螺絲能達到的。牙種植體的體部精度是否達標直接體現在患者日常生活中各種使用到牙齒的場景,咀嚼是否會松動、基臺部分是否會傾斜、頸部是否影響相鄰的健康牙齒生長環境等等,所以各種植體生產廠家以及設計機構在測量方面就需要用到極志的影像測量儀進行測量。

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快速測量大型PCB平面度,激光淘汰傳統拖沓人工

快速測量大型PCB平面度,激光淘汰傳統拖沓人工

除非出現新的材料突破壁壘,否則當前所有的電子產品都還需要PCB作為芯片電路的“基石”,所以PCB行業在往后只會繼續邁步向前,但如果PCB的這項“尺寸”不達標就會導致后續的制作工序舉步維艱,這就是PCB的平面度。PCB電路板會受到各類環境因素影響,如溫度、濕度、工藝等都會導致PCB的平面度超出標準,電路板的平面度不達標就會導致后續的錫焊、電子元件安裝等工序出現位置偏移,輕則會PCB電路板完成所有封裝工序之后無法使用大幅降低良品率,嚴重就會導致錫焊與安裝電子元件的自動生產線出現損壞,對生產線造成大量的資金以及時間損失,所以大型PCB平面度測量機成為了理想的大型PCB電路板平面度測量設備。

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芯片封裝基板厚度測量,上下激光實時高精度測量

芯片封裝基板厚度測量,上下激光實時高精度測量

封裝基板作為芯片組裝的必要零件之一,封裝基板的厚度精度對于其自身的功能以及芯片整體的安全性起到到關重要的作用。封裝基板的厚度會影響其散熱、保護、固定、支撐芯片的功能,厚度越大芯片的散熱性能會越差,但是厚度越薄則會容易出現在運輸或者使用、固定芯片時出現基板彎曲斷裂等情況,所以芯片封裝基板需要符合自身的公差才能讓芯片使用的時候更加順手順心。想要測量封裝基板的厚度并非一件易事,常見的卡尺一類通用工具如果稍有不留意就會在封裝基板的表面留下劃痕,還會出現直接刮去了表面涂層的情況,所以使用無損測量設備進行測量工序非常有必要。極志上下激光測厚儀擁有高精度、快速測量、無損測量等優點于一身,滿足封裝基板厚度測量的需求。

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硅片平整度高精度測量,不留臟污實現無損測量

硅片平整度高精度測量,不留臟污實現無損測量

硅片表面平整度的高低會直接影響半導體器件的性能和可靠性。影響硅片平整度的直接因素是化學機械拋光工藝以及高溫熱處理等等。在半導體制造過程中,硅片表面平整度的要求越高,制造出的半導體器件性能也就越好,可靠性也就越高。根據不同的應用場景,硅片表面平整度的要求也不同。半導體硅片的純凈度、表面平整度、清潔度和雜質污染程度對芯片有著極其重要的影響,因此半導體硅片的平整度測量絕對與常見的機加工精度要求不高的工件不同,無法使用接觸式測量工具對其表面進行測量,因為這樣會導致硅片表面留下臟污,想要測量硅片表面平整度需要使用極志激光平面度測量儀來進行測量。

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金屬薄板平整度測量,兩款設備涵蓋大小鋼板平面度測量

金屬薄板平整度測量,兩款設備涵蓋大小鋼板平面度測量

金屬薄板由于其自身具有韌性,在成型工序后的溫度以及濕度等都會影響到其自身的平整度。作為衡量金屬板材在沖壓成形過程中對成形工藝適應能力的重要指標,金屬板材廣泛應用于沖壓、汽車、輕工甚至航空航天工業等領域,平整度不達標會使得金屬薄板的受力分布無法達到預期標準。金屬薄板平整度測量難點大致分為三點①傳統的測量工具測量精度不足且不符合檢測標準,②測量完成后需要分區域進行繁雜的計算才能得出整塊板類工件所需的數據,③市面上的測量工具大多使用接觸式測量容易影響板材后續再加工。針對金屬薄板的大小尺寸極志測量分別推出了兩款測量設備。

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玻璃晶圓翹曲度測量,行業往后發展都可以靠該設備應對

玻璃晶圓翹曲度測量,行業往后發展都可以靠該設備應對

玻璃晶圓具有光傳輸效率高的特點而被廣泛應用于半導體、光學等行業的生產制造過程中。具體應用方向包括微電機元件、CMOS、CCD傳感器、微波電路、物聯網陣列以及各類光學、激光器件的加工制造,目前玻璃晶圓在眾多高新技術領域中應用廣泛,國內外的需求量也快速增長。玻璃晶圓相較于我們常見的建筑玻璃厚度更薄、光潔度更高,各項外形數據的標準更加苛刻,制作玻璃晶圓的生產技術當然也更高,每一片玻璃晶圓的價值都遠遠大于同尺寸的其他行業玻璃,所以玻璃晶圓的外形公差就代表了制作商的生產工藝。玻璃晶圓由于其制作工序中需要用到高溫制作然后進行冷卻,所以晶圓玻璃的翹曲度標準不比其他外形尺寸標準低,使用激光翹曲度測量儀進行玻璃晶圓的翹曲度測量成為了理想手段。

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鋰電池平整度在線測量,高精度平整度提高鋰電池轉換性能

鋰電池平整度在線測量,高精度平整度提高鋰電池轉換性能

鋰電池生產步驟中有一項既保證了鋰電池安全性又可以讓鋰電池使用壽命更長的檢測項目,那就是鋰電池平整度測量。鋰電池在極片生產完成后,需要將正極極片、負極極片還有隔膜等組件進行疊片、繞卷等方式來組成電芯。這時候由于隔膜的張力問題,繞卷、疊片工藝后的電芯非常容易變形,無論是外形還是內部都會存在隔膜褶皺等問題,平整度超出公差會導致隔膜和正負極極片無法緊密貼合,電池內阻會過快損耗鋰電池的性能。想要測量鋰電池的平面度就需要使用到平整度測量儀來進行,只有符合公差值的電芯才能進行后面的熱壓整形工藝。

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